الفولاذ المقاوم للصدأ 420هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي، مشهور بمقاومته المعتدلة للتآكل، وقوته الممتازة، وقابليته الفائقة للتشكيل، وصلابته العالية. تنبع خصائصه الأساسية من محتواه العالي نسبيًا من الكربون (0.15% كحد أدنى) ومحتواه من الكروم الذي لا يقل عن 12%. من خلال المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن أن يحقق صلابة وقوة عاليتين جدًا، لكن مقاومته للتآكل عادةً ما تكون أقل من مقاومة أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر شيوعًا مثل 304.
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 420
| عنصر | محتوى(٪) | وظيفة |
| C | 0.15-0.40 | عنصر أساسي، تحسين القوة والصلابة |
| Cr | 12.0-14.0 | عنصر أساسي، يوفر مقاومة للتآكل والأكسدة |
| Mn | ≤1.00 | تحسين القوة والصلابة |
| Si | ≤1.00 | تحسين القوة |
| P | ≤0.04 | عنصر الشوائب |
| S | ≤0.03 | عنصر الشوائب |
تحدد نسبة الكربون والكروم خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 420. يوفر وجود كمية كافية من الكروم مقاومة للتآكل، بينما يسمح ارتفاع نسبة الكربون بتقويته من خلال المعالجة الحرارية.
الخصائص الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ 420
الصلابة ومقاومة التآكل:هذه هي الميزة الأبرز للفولاذ المقاوم للصدأ 420. بعد المعالجة الحرارية المناسبة (التبريد والتلطيف)، يمكن أن تصل صلابته إلى 50-55 HRC أو حتى أعلى (حسب نسبة الكربون المحددة).
قوة:بعد المعالجة الحرارية، يتميز بمزيج عالٍ من القوة والمتانة الجيدة.
مقاومة التآكل:مستوى متوسط. يعمل بشكل جيد في البيئات الجوية المعتدلة، والمياه العذبة، وبعض محاليل الأحماض والقلويات والأملاح الضعيفة.
قابلية المعالجة:بسبب قوته ومتانته العالية، يحدث التصلب أثناء عملية التصنيع.
مغناطيسي:باعتباره فولاذًا مارتنسيتيًا،الفولاذ المقاوم للصدأ 420مغناطيسي.
المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 420
تُعد المعالجة الحرارية خطوة أساسية لإبراز إمكاناتالفولاذ المقاوم للصدأ 420:
التلدين:يُسخّن إلى درجة حرارة تتراوح بين 840 و900 درجة مئوية تقريبًا، ثم يُبرّد ببطء. والهدف من ذلك هو تليين المادة لتسهيل عمليات التشغيل والتشكيل على البارد.
التصليد (التبريد السريع)يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 980 و1050 درجة مئوية تقريبًا، ثم تبريده بسرعة (بالتبريد بالزيت أو التبريد بالهواء). هذه العملية تُقسّي الفولاذ، لكنها تجعله هشًا للغاية.
التهدئة:أعد تسخين الفولاذ المروي إلى درجة حرارة أقل (150-370 درجة مئوية) ثم برّده. والهدف من ذلك هو التخلص من الإجهاد الداخلي، وتقليل الهشاشة، مع الحفاظ على معظم الصلابة، وتحقيق مزيج مثالي من القوة والمتانة.
مجال تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 420
مجال أدوات القطع: يُستخدم هذا النوع من الفولاذ بكثرة في صناعة سكاكين المائدة عالية الجودة، وسكاكين المطبخ، والأدوات الجراحية وأدوات طب الأسنان، وسكاكين الجيب، والمقصات. فهو يحقق توازناً مثالياً بين حدة النصل، ومدة الحفاظ على حدته، ومقاومته للتآكل.
الأعمدة والمكونات الميكانيكية: يُستخدم في تصنيع المكونات الميكانيكية مثل أعمدة المضخات، وأجزاء الصمامات، والمحامل، ودبابيس القوالب، والفوهات، وما إلى ذلك، والتي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة معينة للتآكل.
صناعة القوالب: يستخدم في قوالب البلاستيك (خاصة تلك التي تتطلب سطحًا شديد اللمعان) لأنه يتمتع بقابلية تلميع ممتازة ومقاومة للتآكل.
السلع الاستهلاكية والأجهزة: يُستخدم في صناعة أحزمة الساعات، والشرائط الزخرفية، وإكسسوارات الأثاث، وقطع غيار الأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك. سهولة تلميعه للحصول على لمسة نهائية لامعة كالمرآة تجعله يبدو رائعًا.
خاتمة
ختاماً،الفولاذ المقاوم للصدأ 420يُعد هذا النوع من الفولاذ "مُوجّهًا نحو الوظائف". عندما تكون المتطلبات الأساسية لتطبيقك هي الصلابة والقوة ومقاومة التآكل، ولا يكون الطلب على مقاومة التآكل صارمًا للغاية، فإنه يُعد خيارًا ممتازًا وفعالًا من حيث التكلفة.
تاريخ النشر: 14 أكتوبر 2025
