স্টেইনলেস স্টিলএটি একটি বহুল ব্যবহৃত উপাদান, যা নির্মাণ, অটোমোবাইল উৎপাদন থেকে শুরু করে দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তবে, আমরা দৈনন্দিন জীবনে যা দেখি তা হল ফিনিশড স্টেইনলেস স্টিল পণ্য, যেমন স্টেইনলেস স্টিল শিট, স্টেইনলেস স্টিলের কয়েল, স্টেইনলেস স্টিলের কাপ ইত্যাদি, এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণ তৈরি সম্পর্কে আমরা খুব কমই জানি। এই ব্লগটি মূলত স্টিল মিল থেকে বাজার, বিলেট থেকে স্টেইনলেস স্টিলের কয়েল পর্যন্ত স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াগুলির সিরিজ শেয়ার করে।
১. ইস্পাত তৈরি (প্রাথমিক উৎপাদন)
- কাঁচামাল: প্রক্রিয়াটি শুরু হয় লৌহ আকরিক, স্ক্র্যাপ ইস্পাত এবং ফেরোঅ্যালয় (যা ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো সংকর উপাদান সরবরাহ করে) এর মতো কাঁচামাল গলানোর মাধ্যমে।
- ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (EAF):বেশিরভাগ আধুনিক স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ব্যবহার করা হয়, যেখানে বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে স্ক্র্যাপ ইস্পাত গলানো হয়। কিছু কারখানা প্রাথমিক লোহা উৎপাদনের জন্য একটি ব্লাস্ট ফার্নেস ব্যবহার করতে পারে, যা পরে পরিশোধিত হয়।
- অ্যালোয়িং:ক্রোমিয়াম (সাধারণত ১০-৩০%), নিকেল (৮-১০%) এবং মলিবডেনাম (প্রয়োজনে) এর মতো উপাদানগুলি বিভিন্ন গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করতে যোগ করা হয়, যা জারা প্রতিরোধ, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
২.কাস্টিং
- ক্রমাগত ঢালাই:গলিত ধাতুটি একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাইকারীতে ঢেলে দেওয়া হয় যেখানে এটি বিলেট বা স্ল্যাবে শক্ত হয়ে যায়। এটি সাধারণত জল-ঠান্ডা ছাঁচ ব্যবহার করে করা হয় যা ইস্পাতের আকৃতি তৈরি করে (আয়তক্ষেত্রাকার, বর্গক্ষেত্র, বা বৃত্তাকার)।
- ইনগট কাস্টিং:কিছু পুরোনো প্রক্রিয়ায় এখনও ইনগট ঢালাই ব্যবহার করা হয়, যেখানে গলিত ধাতু ছাঁচে ঢেলে বড় ব্লক (ইনগট) তৈরি করা হয় যার আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।
৩.গরম ঘূর্ণায়মান (পুনরায় গরম করা এবং ঘূর্ণায়মান)
- পুনরায় গরম করা:স্টিলের স্ল্যাব বা বিলেটগুলিকে নমনীয় করার জন্য চুল্লিতে প্রায় ১,১০০–১,২৫০°C (২,০০০–২,৩০০°F) তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়।
- ঘূর্ণায়মান:পুরুত্ব কমাতে পুনরায় গরম করা স্ল্যাব বা বিলেটগুলিকে রোলারের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যাওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি স্টেইনলেস স্টিলের হট-রোল্ড কয়েল তৈরি করে। ঘূর্ণাবর্তন প্রক্রিয়াটি শস্যের কাঠামোকেও পরিমার্জন করে, যা ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
- বেধ নিয়ন্ত্রণ:কাঙ্ক্ষিত স্পেসিফিকেশন অর্জনের জন্য রোলারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কয়েলের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
৪. পিকলিং এবং ডিসকেলিং
- আচার:গরম ঘূর্ণায়মান হওয়ার পর, তাপ চিকিত্সার ফলে ইস্পাত পৃষ্ঠে সাধারণত একটি স্কেল (জারণকৃত উপাদান) থাকে। এই স্কেলটি অ্যাসিড স্নানের মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে, যা হাইড্রোক্লোরিক বা সালফিউরিক অ্যাসিডের মিশ্রণ ব্যবহার করে।
- ডিসকেলিং:এই ধাপটি পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড অপসারণ করে, নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠের চূড়ান্ত ফিনিশটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য মসৃণ এবং পরিষ্কার।
৫.কোল্ড রোলিং
- কোল্ড রোলিং:এই ধাপে, গরম-ঘূর্ণিত স্টেইনলেস স্টিলকে ঘরের তাপমাত্রায় রোলারের মধ্য দিয়ে পাস করা হয় যাতে এর পুরুত্ব আরও কমানো যায় এবং কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত গেজ অর্জন করা যায়। কোল্ড রোলিং স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, যার মধ্যে রয়েছে এর কঠোরতা, শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি।
- অ্যানিলিং:কোল্ড রোলিংয়ের পর, চাপ কমাতে এবং নমনীয়তা উন্নত করতে ইস্পাতকে অ্যানিল করা হয় (উত্তপ্ত করে তারপর ঠান্ডা করা হয়), যা এর কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সাহায্য করে।
৬.সারফেস ফিনিশিং
পলিশিং/ব্রাশিং:স্টেইনলেস স্টিলের কয়েলগুলিকে পছন্দসই ফিনিশ দেওয়ার জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিৎসা করাতে হতে পারে, যেমন পলিশিং, ব্রাশিং বা লেপ। সাধারণ ফিনিশগুলির মধ্যে রয়েছে:
- 2B সমাপ্তি:একটি স্ট্যান্ডার্ড মিল ফিনিশ যা মসৃণ কিন্তু চকচকে নয়।
- নং ৪ সমাপ্তি:স্থাপত্য ক্ষেত্রে প্রায়শই ব্রাশ করা বা সাটিন ফিনিশ ব্যবহার করা হয়।
- আয়না সমাপ্তি:একটি অত্যন্ত পালিশ করা, প্রতিফলিত পৃষ্ঠ।
৭. কয়েলিং এবং স্লিটিং
- কয়েলিং:চূড়ান্ত পণ্যটি কয়েলে খোঁচা দিয়ে তৈরি করা হয়, যা চালান বা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রস্তুত। কয়েলগুলি বিভিন্ন ওজনের হতে পারে, কয়েকশ থেকে হাজার হাজার পাউন্ড পর্যন্ত।
- চেরা:প্রয়োজনে, বিশেষায়িত স্লিটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে কয়েলগুলিকে আরও সরু প্রস্থে কাটা হয়। এই স্লিটেড কয়েলগুলি পরবর্তীতে ছোট, আরও পরিচালনাযোগ্য রোল বা শিটে বিক্রি করা যেতে পারে।
৮.চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
- পরিদর্শন:কয়েলগুলি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ভৌত, যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের জন্য কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। সাধারণ পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠ পরিদর্শন, প্রসার্য শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষা।
- প্যাকেজিং বিবরণ:কয়েলগুলি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে এবং পরিদর্শন করার পরে, শিপিংয়ের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য সেগুলিকে সাবধানে প্যাকেজ করা হয়। প্যাকেজিংয়ে সাধারণত প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, লেবেলিং এবং কখনও কখনও রপ্তানির জন্য কাঠের ক্রেটিংয়ের মতো অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।
উপসংহারে, রূপান্তরস্টেইনলেস স্টিলের কাঁচা কয়েলমিল থেকে সমাপ্ত পণ্য তৈরি পর্যন্ত একাধিক সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া জড়িত যা তাদের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। এই যাত্রাটি কেবল আধুনিক উৎপাদনে স্টেইনলেস স্টিলের গুরুত্বই তুলে ধরে না বরং উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিলের পণ্য তৈরিতে জড়িত জটিল কারুশিল্পকেও তুলে ধরে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-০৯-২০২৫
