Edelstahlspule 305
Was ist eine Edelstahlspule der Sorte 305?
Edelstahl Typ 305, eine austenitische Chrom-Nickel-Legierung, zeichnet sich durch seine hervorragende Umformbarkeit und sein Tiefziehvermögen aus. Dies ist auf seine einzigartige Zusammensetzung zurückzuführen, die im Vergleich zu herkömmlichen 18-8-Edelstählen einen höheren Nickel- und einen reduzierten Chromgehalt aufweist. Diese Anpassung verringert nicht nur die Kaltverfestigung, sondern verbessert auch die Duktilität. Dadurch eignet sich der Stahl besonders für komplexe Konstruktionen, die umfangreiche Umformprozesse erfordern, wie z. B. komplexe Kegelformen, Tiefziehteile und das Metalldrücken. 305 besticht durch seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, vergleichbar mit 304/304L, und seine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 899 °C. Er behält seine nichtmagnetischen Eigenschaften auch nach der Kaltverformung bei und unterscheidet sich dadurch von ähnlichen Sorten. Die geringe Kaltverfestigung macht zudem häufiges Glühen überflüssig, senkt die Produktionskosten und erleichtert das Schleifen und Polieren. Obwohl die Schweißbarkeit von 305 im Allgemeinen gut ist, ist bei autogenen Schweißungen Vorsicht geboten, da diese anfälliger für Heißrisse sein können. Die ausgewogenen Eigenschaften dieser Sorte machen sie zu einer vielseitigen Wahl für ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere dort, wo es auf filigrane Formgebung und Kosteneffizienz ankommt.
Eigenschaften der Spule aus Edelstahl 305
AISI 305 Edelstahlband ist bekannt für seine hervorragende Umformbarkeit und geringe Kaltverfestigung, wodurch es sich im Vergleich zu Edelstahlsorten wie AISI 302 und 304 besser für Tiefziehen und Drücken eignet. Diese Sorte lässt sich durch Wärmebehandlung nicht härten und erfordert daher ein Glühen bei Temperaturen zwischen 1010 und 1121 °C mit anschließender schneller Abkühlung, entweder in Wasser oder an der Luft. Hinsichtlich der Schweißbarkeit weist Edelstahl 305 ähnliche Eigenschaften wie die Sorten 304 und 304L auf. Es ist jedoch zu beachten, dass autogenes Lichtbogenschweißen zu Heißrissen führen kann. Daher wird ein Glühen nach dem Schweißen empfohlen, um die Bildung von Chromcarbiden zu verhindern.
Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit weist der Stahl 305 ähnliche Eigenschaften wie Typ 304 auf und bietet robusten Schutz in einer Vielzahl von Umgebungen, wie sie in der Chemie-, Textil-, Erdöl-, Milch- und Lebensmittelindustrie häufig vorkommen. Ist beim Schweißen ein Zusatzwerkstoff erforderlich, ist AWS E/ER 308 in der Regel die bevorzugte Wahl, was die Vielseitigkeit und Anwendbarkeit der Legierung in unterschiedlichsten Bereichen unterstreicht. Diese Kombination von Eigenschaften macht Edelstahlcoils der Sorte 305 zu einer vielseitigen und bevorzugten Option für Branchen, die komplexe Umformprozesse in Verbindung mit zuverlässiger Korrosionsbeständigkeit benötigen.
Chemische Zusammensetzung und technisches Datenblatt für Edelstahl 305
Vergleich der Normen für Edelstahl 305
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 305 | 305 | S30500 | 0Cr18Ni12 | 1,4303 | X4CrNi18-12 | 12Х18Н9 | X4CrNi18-12 | SUS 305 |
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 305
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 305 | ASTM A240 | ≤0,12 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 17.00–19.00 Uhr | 10,50–13,00 Uhr |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 305
| Grad | Zugversuch | Härteprüfung | |||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Verlängerung(%) | Härte | Rockwell | |
| 305 | ≥172 | ≥483 | ≥40 | Geglüht | ≤70 HRBW |
Oberfläche und Anwendung von Edelstahl 305
Edelstahlspule 305: Oberflächenbeschaffenheit & Anwendungsbereiche
Das Edelstahlband AISI 305 eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Umformbarkeit ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, die aufwendige Tiefziehprozesse erfordern. Dieser Stahl wird häufig zur Herstellung verschiedenster Bauteile und Produkte eingesetzt, darunter Tiefziehteile wie Tassen und Pfannen, Schreibgeräte wie Stifte, Präzisionsbauteile wie Ösen und Nieten sowie Rohre und Rührschüsseln. Die einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl 305, insbesondere seine Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit, machen ihn zur bevorzugten Wahl für diese Anwendungen und gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei Produkten, die eine präzise Formgebung erfordern.
Details zu Verpackung und Verladung von Edelstahlspulen 305
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Häufig gestellte Fragen zu Edelstahlspulen 305
1. Können Sie kundenspezifischen Edelstahl 305 liefern?
Selbstverständlich fertigen wir Edelstahl 305 nach Ihren individuellen Bedürfnissen und stellen sicher, dass Ihre Vorgaben hinsichtlich Dicke, Breite, Oberflächenbeschaffenheit und physikalischen Eigenschaften erfüllt werden.
2. Wie lange ist die Lieferzeit?
Schnelle Lieferung für Probebestellungen innerhalb einer Woche, während reguläre Bestellungen 7-30 Tage dauern.
3. Wie garantieren Sie die Qualität Ihrer Produkte aus Edelstahl 305?
Unsere Produkte aus Edelstahl 305 werden während der Fertigung, des Zuschnitts und der Verpackung strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten. Ein Werksprüfzeugnis für Edelstahl 305 wird ebenfalls bereitgestellt.
4. Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 305 und Edelstahl 316?
Die Edelstähle AISI 305 und AISI 316 sind beide austenitisch, gehören zur Familie 18-8 und wurden primär für die Herstellung von Schmiedeprodukten entwickelt. Ihre Zusammensetzung und Eigenschaften unterscheiden sich jedoch geringfügig, insbesondere hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und Nickelgehalt, was sich direkt auf ihre Anwendungsgebiete auswirkt.
AISI 305 ist aufgrund seiner geringeren Kaltverfestigungsrate für seine ausgezeichnete Umformbarkeit bekannt und weist eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie AISI 304 auf. Dadurch eignet es sich für eine Vielzahl von Anwendungen, die umfangreiche Umform- oder Tiefziehprozesse erfordern.
AISI 316 hingegen weist einen höheren Nickelgehalt von ca. 14 % auf und enthält Molybdän, was seine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln, deutlich verbessert. Dadurch eignet sich AISI 316 besser für Umgebungen, in denen eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Korrosion erforderlich ist, wie beispielsweise in der Schifffahrt oder in der chemischen Industrie.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beide Sorten zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, AISI 316 aufgrund seiner Zusammensetzung jedoch eine überlegene Beständigkeit in aggressiveren Umgebungen bietet, während AISI 305 aufgrund seiner Umformbarkeit unter weniger korrosiven Bedingungen bevorzugt wird.
5. Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 305?
Die Edelstähle AISI 305 und AISI 304 gehören beide zur Gruppe der austenitischen Stähle, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit bekannt sind. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Sorten liegt in ihrer Zusammensetzung, insbesondere im Nickelgehalt und ihrem Verhalten bei der Kaltverfestigung.
AISI 305 zeichnet sich durch seinen höheren Nickelgehalt aus, der seine Umformbarkeit und Schweißeigenschaften verbessert und ihn somit zu einer ausgezeichneten Wahl für Teile macht, die häufig gebogen und geschweißt werden müssen. Diese Stahlsorte ist so konzipiert, dass sie im Vergleich zu AISI 304 langsamer kaltverfestigt, was die Formgebung und Fertigung komplexer Teile erleichtert.
Beide Werkstoffsorten weisen ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf und eignen sich daher für eine Vielzahl von Umgebungen. Die angepasste Zusammensetzung von AISI 305 mit dem Fokus auf reduzierter Kaltverfestigung zeichnet ihn jedoch für spezielle Anwendungen aus, bei denen eine einfachere Materialbearbeitung erwünscht ist.
Während AISI 304 etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel bei einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08 % enthält, werden diese Anteile bei AISI 305 leicht modifiziert, um die Kaltverfestigung zu verringern. Diese subtile Anpassung der Legierungszusammensetzung von AISI 305 verbessert seine Eignung für Anwendungen, die eine hervorragende Umformbarkeit und Schweißbarkeit erfordern, ohne seine Korrosionsbeständigkeit wesentlich zu beeinträchtigen.
6. Was kostet Edelstahl 305?
Der tatsächliche Preis für Edelstahl 305 kann je nach Wechselkursen, Marktbedingungen usw. schwanken. Für Details kontaktieren Sie uns bitte, um ein Angebot zu erhalten.
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