Edelstahlblech vom Typ 305, auch als „freidrehende Güte“ bekannt, ist ein innovativer Chrom-Nickel-Edelstahl, der den Bedarf an einem duktilen Material mit geringerer Neigung zur Kaltverfestigung bei Umformungsprozessen wie Drücken, Stanzen und Formen deckt. Diese Güte erhöht den Nickelgehalt über die typische Zusammensetzung von 18-8 hinaus und reduziert gleichzeitig den Chromgehalt, um die Duktilität zu verbessern und die Kaltverfestigungsraten zu minimieren. Daher muss Edelstahl vom Typ 305 im Vergleich zu den Typen 302 und 304 weniger prozessgeglüht werden, was aufgrund des geringeren Bedarfs an abschließendem Schleifen und Polieren zu geringeren Kosten für die Endverarbeitung führt. Er weist eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Typ 304 auf und überzeugt außerdem durch eine bemerkenswerte Oxidationsbeständigkeit bis 899 °C. Dank seiner einzigartigen Zusammensetzung lässt sich Typ 305 leicht in komplexe Formen bringen und tiefziehen, wobei er nach der Kaltverformung einen nichtmagnetischen Zustand beibehält. Allerdings ist Vorsicht geboten, da autogene Schweißnähte im Vergleich zu 304 oder 304L anfälliger für Heißrisse sind, was bei Schweißanwendungen besondere Überlegungen erfordert.
Edelstahlblech der Güteklasse 305 zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Formbarkeit, robuste Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. AISI 305 zeichnet sich insbesondere durch seine niedrige Kaltverfestigungsrate aus und lässt sich daher einfach umformen und herstellen. 305 SS ist nicht magnetisch und behält diese Eigenschaft auch nach intensiver Umformung bei, was ihn von anderen Edelstahlsorten unterscheidet. Im Gegensatz zu einigen anderen Edelstählen kann 305-Stahl zudem nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, was seine einzigartige Zusammensetzung und seine Anwendungsmöglichkeiten unterstreicht. Diese Kombination von Eigenschaften macht Edelstahl 305 zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen und unterstreicht seine Anpassungsfähigkeit und Effizienz in verschiedenen Fertigungskontexten.
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 305 | 305 | S30500 | 0Cr18Ni12 | 1.4303 | X4CrNi18-12 | 12Х18Н9 | X4CrNi18-12 | SUS 305 |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 305 | ASTM A240 | ≤0,12 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 17.00~19.00 | 10,50–13,00 Uhr |
| Grad | Zugversuch | Härteprüfung | |||
| 0,2 % YS (Mpa) | TS (Mpa) | Verlängerung(%) | Härte | Rockwell | |
| 305 | ≥172 | ≥483 | ≥40 | Geglüht | ≤70 HRBW |

Edelstahlblech 305, bekannt für seine hervorragende Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, findet breite Anwendung in einer Vielzahl von Anwendungen. Seine Anpassungsfähigkeit zeigt sich bei der Herstellung von Fässern, Hülsen und Komponenten wie Kaltkopfnieten und Schrauben, die von der Kaltverfestigungsbeständigkeit des Materials profitieren. Seine hervorragende Ziehbarkeit macht es ideal für die Herstellung komplizierter Formen wie gezogener oder tiefgezogener Ösen, was seinen Nutzen in automatischen Schraubmaschinen und elektronischen Gehäusen unterstreicht. Die Anwendungen dieser Güte erstrecken sich auf gezogene Gehäuse, Tankdeckel und Schreibgeräte, was ihre Vielseitigkeit unterstreicht. Über industrielle Anwendungen hinaus wird Edelstahl 305 auch in der Küchenutensilien- und Milchindustrie bevorzugt, da er seine Sicherheit und Haltbarkeit in Lebensmittelkontakt- und -verarbeitungsumgebungen beweist. Darüber hinaus wird er in Geräten und Kondensatableitern verwendet, was seine Korrosions- und Hitzebeständigkeit weiter unterstreicht und ihn zu einer bevorzugten Wahl sowohl für praktische als auch für spezielle Anwendungen macht.
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Vergleicht man Edelstahl AISI 305 mit Edelstahl AISI 304, gehören beide zur gleichen austenitischen Edelstahlfamilie 18-8, die für ihre Schweißbarkeit und Formbarkeit bekannt ist. Der Hauptunterschied liegt in ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrem Nickelgehalt, was sich auf ihre spezifischen Einsatzmöglichkeiten auswirkt.
AISI 305 zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Formbarkeit aus, die auf die geringere Kaltverfestigung zurückzuführen ist. Es weist ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften wie AISI 304 auf und eignet sich daher gut für Anwendungen, die umfangreiches Umformen oder Tiefziehen erfordern, wie beispielsweise bei der Herstellung von Küchenutensilien und bestimmten Arten von Beschlägen.
AISI 304 hingegen zeichnet sich durch eine ausgewogene Zusammensetzung aus, die einen etwas höheren Chromgehalt und die Zugabe von Nickel umfasst. Diese Zusammensetzung verbessert die allgemeine Korrosionsbeständigkeit und macht es zu einer vielseitigen Wahl für ein breiteres Spektrum an Umgebungen, von Küchengeräten bis hin zu architektonischen Verkleidungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl AISI 305 als auch AISI 304 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten. Die Wahl zwischen beiden Werkstoffen hängt jedoch von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. AISI 305 wird bevorzugt für Projekte verwendet, die eine hohe Formbarkeit in Umgebungen erfordern, in denen Korrosion kein Hauptproblem darstellt. Im Gegensatz dazu eignet sich AISI 304 aufgrund seiner verbesserten Korrosionsbeständigkeit für ein breiteres Anwendungsspektrum, einschließlich solcher, die stärker korrosiven Elementen ausgesetzt sind.
Die rostfreien Stähle AISI 305 und AISI 304 gehören beide zur austenitischen Familie und sind für ihre Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Formbarkeit bekannt. Die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Werkstoffen liegen in ihrer chemischen Zusammensetzung, insbesondere im Nickelgehalt und ihrem jeweiligen Verhalten bei Kaltverfestigung.
AISI 305 weist einen höheren Nickelgehalt als AISI 304 auf, was seine Formbarkeit deutlich verbessert und ihn ideal für Anwendungen macht, die umfangreiches Biegen und Schweißen erfordern. Diese Sorte ist speziell auf eine langsamere Kaltverfestigungsrate ausgelegt und vereinfacht so die Herstellung komplexer Formen und Designs.
Sowohl AISI 305 als auch AISI 304 bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und sind daher vielseitig einsetzbar. Die maßgeschneiderte Zusammensetzung von AISI 305 verschafft ihm jedoch einen Vorteil in Szenarien, in denen eine einfache Materialbearbeitung entscheidend ist. AISI 304 mit seiner typischen Zusammensetzung von etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel, begrenzt durch einen Kohlenstoffgehalt von 0,08 %, ist aufgrund seiner ausgewogenen Eigenschaften ein Grundbestandteil in einer Vielzahl von Anwendungen.
Durch eine leichte Anpassung dieser Legierungselemente soll AISI 305 die Kaltverfestigungsrate des Materials reduzieren. Diese Modifikation macht AISI 305 besonders geeignet für Aufgaben, die eine hohe Formbarkeit und Schweißbarkeit erfordern, und positioniert es als bevorzugtes Material für bestimmte Fertigungsprozesse, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
Der tatsächliche Preis für SS 305 schwankt je nach Wechselkursen, Marktbedingungen usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.