Edelstahl Typ 310 ist eine austenitische Legierung, die für ihre außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit bekannt ist und dank ihres hohen Chrom- und Nickelgehalts Temperaturen von bis zu 1140 °C in trockener Luft standhält. Er zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Kriechfestigkeit, hervorragende Oxidationsbeständigkeit und eine robuste Zunderbildung bei erhöhten Temperaturen aus. Diese Güte bietet eine hervorragende Leistung bei Temperaturwechselbelastungen und übertrifft Typ 309. Sie zeichnet sich außerdem durch ihre Beständigkeit gegen Sulfidierung und Aufkohlung in Hochtemperaturumgebungen aus. Darüber hinaus behält 310 sowohl im geglühten als auch im kaltverformten Zustand seine nichtmagnetischen Eigenschaften und weist eine mit den Typen 304/304L vergleichbare Korrosionsbeständigkeit auf.
Edelstahl 310/310S wird für seine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit geschätzt und behält eine austenitische Struktur, die durch Wärmebehandlung nicht härtbar ist. Durch Kaltverformung lassen sich Zug- und Streckgrenze verbessern, allerdings ist hierfür ein anschließendes Glühen erforderlich, um die Eigenschaften zu stabilisieren. Edelstahl 310 wurde speziell für höchste Leistung bei hohen Temperaturen entwickelt und eignet sich ideal für erhöhte Temperaturen, während 310S für den Einsatz unter etwas weniger extremen Hitzebedingungen konzipiert ist, aber dennoch eine beachtliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen bietet. Es ist wichtig zu beachten, dass Kaltverformung die Kriechfestigkeit des Materials bei hohen Temperaturen verringern kann, was für Anwendungen, die eine anhaltende Hochtemperaturbeständigkeit erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
| STS | USA | EURONORM | JAPANISCH | DEUTSCHLAND |
| GRAD | AISI/ASTM | EN | JIS | LÄRM |
| 310 | 310 | X15CrNi25-20 | SUS310 | 1.4841 |
| 310S | 310S | X8CrNi25-21 | SUS310S | 1.4845 |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | ||
| 310 | ASTM A240 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310S | ASTM A240 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| Grad | Zugversuch | Härteprüfung | ||
| 0,2 % YS (Mpa) | TS (Mpa) | Verlängerung(%) | HRB | |
| 310 | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 |
Edelstahl der Güteklasse 310/310S wird häufig in verschiedenen Hochtemperaturumgebungen eingesetzt und beweist seine Vielseitigkeit in zahlreichen Anwendungen. Er wird häufig in Wirbelschichtbrennern, Brennöfen, Strahlungsrohren und Rohraufhängungen in Erdölraffinerien und Dampfkesseln verwendet. Seine Widerstandsfähigkeit zeigt sich auch in Innenkomponenten von Kohlevergasern, Bleitöpfen und Thermohülsen. Darüber hinaus findet er Verwendung in feuerfesten Ankerbolzen, Brennern, Brennkammern, Retorten und Muffeln sowie in Glühdeckeln und Kapseln. Neben Hochtemperaturanwendungen wird er auch in Lebensmittelverarbeitungsanlagen und kryogenen Strukturen eingesetzt.
Während Edelstahl 310/310S für industrielle Anwendungen normalerweise in warmgewalzter Form erhältlich ist, gibt es ihn auch in kaltgewalzten Varianten, die sich für die Herstellung von Rohren eignen.
Die Edelstahlvariante 310S ist vor allem in China weit verbreitet. Sie bietet eine optimale Kombination aus hervorragender Duktilität, überlegener Korrosionsbeständigkeit und robusten Hochtemperatureigenschaften, die auf den reduzierten Kohlenstoffgehalt zurückzuführen sind. Diese Kombination aus Eigenschaften macht ihn für verschiedene industrielle Anwendungen sehr beliebt.
Die Hauptunterschiede zwischen den Edelstahlsorten 310, 310H und 310S liegen in ihrem Kohlenstoffgehalt, der sich direkt auf ihre Eignung für verschiedene Anwendungen auswirkt. Die Sorte 310S ist mit einem reduzierten Kohlenstoffgehalt von unter 0,08 % maßgeschneidert und damit für Szenarien optimiert, in denen sowohl Hochtemperaturbeständigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind, ein Glühen nach dem Schweißen jedoch unpraktisch ist. Der Standard-Edelstahl 310H hingegen enthält einen höheren Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,25 %, was seine Festigkeit erhöht, aber seine Schweißeignung aufgrund möglicher Karbidausscheidungen beeinträchtigen kann. Der 310 ss mit seinem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,04 % und 0,10 % bietet einen Mittelweg: Er bietet verbesserte Festigkeit bei gleichzeitig ausreichender Schweißbarkeit für Hochtemperaturanwendungen, die zuverlässige mechanische Eigenschaften erfordern.
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Der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 310 liegt hauptsächlich in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften:
Korrosionsbeständigkeit:Edelstahl 310 bietet im Vergleich zu 304 eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, was auf seinen höheren Chrom- und Nickelgehalt zurückzuführen ist.
Härte:Es gibt einen deutlichen Unterschied in der Härte, wobei 310 aufgrund seiner Materialzusammensetzung härter ist als 304.
Hitzebeständigkeit:310 zeichnet sich durch eine überragende Oxidationsbeständigkeit aus und hält im Dauerbetrieb bis zu 1050 °C und zeitweise bis zu 1035 °C stand, während 304 eine Beständigkeit bis zu 925 °C im Dauerbetrieb und bis zu 870 °C zeitweise beibehält.
Anwendungen:310 wird bevorzugt für Hochtemperaturanwendungen wie Wärmebehandlungsanlagen, Ofenteile und kryogene Strukturen verwendet. Es wird auch in der Erz- und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
304 ist für seine Vielseitigkeit bekannt und wird häufig in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung, Küchenutensilien, architektonischen Verkleidungen und verschiedenen Arten von Hardware verwendet.
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Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Auftragsdetails wie Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarte Bedingungen bestätigen.
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Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Kontrolle bei Ankunft: Kontrollieren Sie die Lieferung nach Erhalt der Spulen auf Qualität und Genauigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten umgehend mit dem Lieferanten.
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