Edelstahlblech 310
Was ist Edelstahlblech 310?
Edelstahlblech 310, nach dem Unified Numbering System als UNS S31000 bekannt, ist eine austenitische Legierung, die speziell für Hochtemperaturanwendungen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde. Diese Legierung zeichnet sich durch ihre Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1100 °C unter leicht zyklischen Bedingungen aus und bietet somit eine Kombination aus Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Die Variante 310S (UNS S31008) ist eine kohlenstoffärmere Version von 310 und bietet verbesserte Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit, ohne die Festigkeitseigenschaften des Legierungskerns zu beeinträchtigen. Eine weitere Modifikation, 310H (UNS S31009), weist einen höheren Kohlenstoffgehalt auf, um die Kriechfestigkeit zu erhöhen und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen eine erhöhte Festigkeit bei hohen Temperaturen unerlässlich ist.
Edelstahlbleche der Güteklasse 310 zeichnen sich durch eine robuste Zusammensetzung mit hohem Chrom- und Nickelgehalt aus und sind bis zu 1050 °C temperaturbeständig. Diese Eigenschaft macht sie unverzichtbar in Branchen, in denen Prozesse unter extremen Temperaturen ablaufen, wie beispielsweise in Umgebungen, die Aufkohlungs- und Nitrierbedingungen sowie oxidierenden Atmosphären ausgesetzt sind. Die Anpassungsfähigkeit und die hohe Temperaturbeständigkeit von Edelstahlblech 310 machen es zu einem bevorzugten Werkstoff für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.
Eigenschaften von Edelstahlblech 310
Das Edelstahlblech 310, auch als Edelstahlplatte 310 bekannt, zeichnet sich durch seine herausragenden Eigenschaften aus und ist speziell für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt worden. Diese Legierung, die vorwiegend für Hochtemperaturanwendungen konzipiert wurde, zeichnet sich durch einen hohen Chromgehalt von 25 % und einen Siliziumgehalt von 0,6 % aus. Diese Zusammensetzung verleiht dem Edelstahlblech 310 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und macht es zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Einsatzbedingungen, bei denen extreme Hitzeeinwirkung häufig vorkommt.
Obwohl Edelstahlblech 310 eine hervorragende Beständigkeit gegen wärmebedingte Korrosion aufweist, sind seine Grenzen in feuchten, korrosiven Umgebungen zu beachten. Der hohe Kohlenstoffgehalt der Legierung, der zwar für die Kriechfestigkeit unerlässlich ist, beeinträchtigt jedoch ihre Wirksamkeit gegen wässrige Korrosion. Längere Einwirkung erhöhter Temperaturen kann zu interkristalliner Korrosion führen – ein Faktor, der bei der Materialauswahl für spezifische Anwendungen berücksichtigt werden sollte.
Trotzdem erhöht der hohe Chromgehalt der Legierung ihre Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu vielen hitzebeständigen Legierungen deutlich und bietet somit eine ausgewogene Lösung für Anwendungen, die sowohl hohe Temperaturen als auch korrosive Einflüsse erfordern. Diese einzigartige Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit und beachtlicher Korrosionsresistenz macht das Edelstahlblech 310 zu einem vielseitigen Werkstoff, der sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignet, bei denen Langlebigkeit und Robustheit von größter Bedeutung sind.
Chemische Zusammensetzung und technisches Datenblatt für Edelstahl 310
Vergleich der Normen für Edelstahl 310
| STS | USA | EURONORM | JAPANISCH | DEUTSCHLAND |
| GRAD | AISI/ASTM | EN | JIS | LÄRM |
| 310 | 310 | X15CrNi25-20 | SUS310 | 1,4841 |
| 310S | 310S | X8CrNi25-21 | SUS310S | 1,4845 |
Chemischer Vergleich von Edelstahl 310
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | ||
| 310 | ASTM A240 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310S | ASTM A240 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 310
| Grad | Zugversuch | Härteprüfung | ||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Verlängerung(%) | HRB | |
| 310 | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 |
Oberfläche und Anwendung von Edelstahl 310
Das Edelstahlblech 310, bekannt für seine Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen, ist die erste Wahl für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Seine Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit machen es besonders begehrt in Umgebungen, die hohe Hitzebeständigkeit erfordern, wie beispielsweise bei kryogenen Komponenten und Ofenbauteilen wie Brennern, Türen, Lüftern und Rohrleitungen. Neben seinen Anwendungen in hitzeintensiven Umgebungen findet dieser Edelstahl dank seiner Fähigkeit, die strukturelle Integrität auch unter extremen Temperaturen zu bewahren, auch in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie und der Pharmaindustrie Verwendung.
Darüber hinaus werden die einzigartigen Eigenschaften des Edelstahlblechs 310 in der Erz- und Stahlverarbeitung, in Hüttenwerken und Stahlschmelzanlagen sowie in Stranggießanlagen genutzt. Die Erdölraffinerieindustrie profitiert von seinem Einsatz in katalytischen Rückgewinnungssystemen und Rohraufhängungen, während es in der Energieerzeugung für Kohlevergaser-Einbauten und Kohlenstaubbrenner verwendet wird. Seine Wärmebeständigkeit kommt auch in Sinter- und Zementwerken, beispielsweise in Brennern und Zuführsystemen, zum Tragen.
Trotz seiner vielfältigen industriellen Anwendungen ist Edelstahlblech 310 aufgrund seiner mangelnden Polierbarkeit nicht für dekorative Zwecke geeignet. Diese Einschränkung mindert jedoch nicht seinen Wert in Branchen, die Materialien benötigen, die hohen Temperaturen und rauen Bedingungen standhalten müssen. Dies unterstreicht die Rolle des Edelstahlblechs 310 als unverzichtbares Material in verschiedenen Industriezweigen.
Details zu Verpackung und Verladung von Edelstahlblechen 310
Als führender Anbieter von Edelstahlblechen der Güteklasse 310 legt Aoxing größten Wert auf exzellente Verpackungs- und Versandverfahren, die auf jahrelanger Exporterfahrung basieren. Wir kennen die Anforderungen an Exportverpackungen genau und verstärken unsere Produkte im Container zusätzlich, um sicherzustellen, dass sie den Transport unbeschadet überstehen.
Unsere Edelstahlbleche 310 werden einzeln in robustem, wasserabweisendem Material verpackt, um sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Um sicherzustellen, dass die Bleche während des Transports fixiert bleiben und ihren einwandfreien Zustand bewahren, setzen wir im Container gezielte Verstärkungsmaßnahmen ein. Dank dieser sorgfältigen Verpackungsmethode erreichen Ihre Edelstahlbleche Ihre Baustelle in perfektem Zustand und sind sofort einsatzbereit für Ihr Projekt.
WARUM SIE SICH FÜR UNS ENTSCHEIDEN SOLLTEN?
Wir sind der Produktionsstandort für kaltgewalzte Edelstahlcoils in China mit einer jährlichen Kapazität von 200.000 Tonnen.
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Häufig gestellte Fragen zu Edelstahlblechen 310
1. Welche Edelstahlsorte 301 wird am häufigsten verwendet?
Unter den Varianten des Edelstahls 301 zeichnet sich die Sorte 301s durch ihre hohe Festigkeit und geringe Dehnung aus. Sie ist besonders weit verbreitet. Diese spezielle Ausführung ist für ihre ausgezeichnete Haltbarkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit bekannt und daher in vielen Branchen die erste Wahl für unterschiedlichste Anwendungen. Ihre bemerkenswerte Zugfestigkeit und geringe Dehnbarkeit machen sie zu einem idealen Werkstoff für anspruchsvolle Bedingungen.
2. Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 310, Edelstahl 310s und Edelstahl 310h?
Das Verständnis der Unterschiede zwischen den Edelstahlsorten 310, 310S und 310H ist entscheidend für die Auswahl des geeigneten Typs für spezifische Anwendungen. Der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt, der das Verhalten unter verschiedenen Bedingungen beeinflusst. Die Variante 310H mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,04 % und 0,10 % bietet eine erhöhte Festigkeit und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen, die robuste mechanische Eigenschaften erfordern. Die Standardsorte 310 mit einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,25 % eignet sich gut für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Beim Schweißen ist jedoch aufgrund des Risikos von Karbidausscheidungen besondere Vorsicht geboten. Edelstahl 310S hingegen, der sich durch einen reduzierten Kohlenstoffgehalt unter 0,08 % auszeichnet, ist optimiert für Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit von größter Bedeutung sind und ein Glühen nach dem Schweißen nicht möglich ist. Diese Hierarchie des Kohlenstoffgehalts von 310H über 310 bis 310S beeinflusst direkt ihre Anwendungseignung, insbesondere im Hinblick auf Schweißbarkeit und Temperaturbeständigkeit.
3. Können Sie kundenspezifischen Edelstahl 310 liefern?
Selbstverständlich fertigen wir Edelstahl 310 nach Ihren individuellen Bedürfnissen und stellen sicher, dass Ihre Vorgaben hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Dicke, Breite, Länge und physikalischen Eigenschaften erfüllt werden.
4. Wie lange ist die Lieferzeit?
Schnelle Lieferung für Probebestellungen innerhalb einer Woche, während reguläre Bestellungen 7-30 Tage dauern.
5. Wie garantieren Sie die Qualität Ihrer Produkte aus Edelstahl 310?
Unsere Produkte aus Edelstahl 310 werden während der Fertigung, des Zuschnitts und der Verpackung strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten. Wir stellen Ihnen außerdem ein Werksprüfzeugnis für Edelstahl 310 zur Verfügung.
6. Kann ich einige Muster aus Edelstahl der Legierung 310 erhalten?
Wir können Ihnen ein Muster aus Edelstahl 310 zur Qualitätsprüfung zukommen lassen. Das Muster ist kostenlos, Sie tragen lediglich die Versandkosten.
7. Worin besteht der Unterschied zwischen den beiden Edelstahlsorten 310 und 304?
Die wesentlichen Unterschiede zwischen Edelstahl 304 und 310 liegen in ihrer Zusammensetzung, ihrer thermischen und Korrosionsbeständigkeit sowie ihren typischen Anwendungsbereichen.
Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 310 zeichnet sich durch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit aus, die auf seinen hohen Chrom- und Nickelgehalt zurückzuführen ist und ihn in dieser Hinsicht übertrifft.
Härte und Festigkeit: 310 weist im Vergleich zu 304 eine höhere Härte und Festigkeit auf, was auf seine spezifische Legierungszusammensetzung zurückzuführen ist.
Hitzebeständigkeit: Edelstahl 310 zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus und hält Temperaturen bis zu 1050 °C im Dauerbetrieb und 1035 °C im intermittierenden Betrieb stand. Edelstahl 304 hingegen ist bis zu 925 °C im Dauerbetrieb und 870 °C im intermittierenden Betrieb beständig. Daher ist Edelstahl 310 die bevorzugte Wahl für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Hitzebeständigkeit.
Typische Anwendungen: Aufgrund seiner hohen Hitzebeständigkeit wird Edelstahl 310 häufig in anspruchsvollen Umgebungen wie der Wärmebehandlung und in Ofenkomponenten sowie in Verarbeitungsanlagen für die Erz- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Edelstahl 304 hingegen ist aufgrund seiner Vielseitigkeit für ein breites Anwendungsspektrum beliebt, darunter Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Küchengeräte, architektonische Elemente und allgemeine Beschläge.
8. Wie wählt man einen Lieferanten für Edelstahlbleche / Edelstahlplatten 310 aus?
Die Auswahl eines Lieferanten für Edelstahlbleche / Edelstahlplatten 310 erfordert eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
Recherche nach Lieferanten: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die sich auf Edelstahl spezialisiert haben. Konzentrieren Sie sich dabei auf solche mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Nehmen Sie Kontakt mit Lieferanten auf: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um deren Angebot an Edelstahlblechen/Edelstahlplatten der Güteklasse 310 zu besprechen, einschließlich Spezifikationen, Preisen und Verfügbarkeit. Erwägen Sie, Muster zur Qualitätsprüfung anzufordern.
Beurteilung der Glaubwürdigkeit: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie deren Geschäftsnachweise, Zertifizierungen und Kundenfeedback prüfen und sicherstellen, dass sie die Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Vergleichen Sie Angebote: Holen Sie Angebote von verschiedenen Lieferanten ein und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Bedürfnisse wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Qualitätssicherung prüfen: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie entsprechende Prüfberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren Anforderungen entsprechen.
Konditionen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie die wichtigsten Konditionen, einschließlich Preisgestaltung, Lieferbedingungen und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Bestelldetails, wie z. B. die Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarten Bedingungen, bestätigen.
Zahlungsabwicklung: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Bei Ankunft prüfen: Prüfen Sie nach Erhalt der Spulen die Lieferung auf Qualität und Vollständigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten unverzüglich mit dem Lieferanten.
9. Was kostet ein Blech aus Edelstahl 310?
Der Preis für Edelstahlblech 310 kann je nach Wechselkursen, Marktbedingungen usw. schwanken. Für Details kontaktieren Sie uns bitte, um ein Angebot zu erhalten.
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