Edelstahlband 310
Was ist Edelstahlband 310?
Edelstahl Typ 310 wird aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, da er eine robuste Korrosionsbeständigkeit, eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit und eine überlegene Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1150 °C (2100 °F) bietet. Durch seinen hohen Chrom- und Nickelgehalt ist er in den meisten Umgebungen den Edelstahlsorten 304 oder 309 überlegen.
Spulen aus der Legierung 310 eignen sich auch zum Schweißen von lufthärtenden Stählen wie Panzerblechen sowie zum Schweißen von Grundwerkstoffen unbekannter Zusammensetzung und von ungleichen Metallen. Bei intermittierendem Einsatz halten Bleche aus Edelstahl 310 Temperaturen bis zu 1030 °C stand und weisen eine hohe Beständigkeit gegen Zunderbildung sowie einen relativ niedrigen Ausdehnungskoeffizienten auf.
Eigenschaften von Edelstahlbändern 310
Eigenschaften von Edelstahlbändern 310
Hoher Chrom- und Nickelgehalt: Enthält hohe Anteile an Chrom (24-26%) und Nickel (19-22%), was eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen gewährleistet.
Hochtemperaturfestigkeit: Hervorragende Festigkeit und mechanische Eigenschaften bleiben bei Temperaturen bis zu 1150 °C (2100 °F) erhalten, wodurch es sich ideal für Hochtemperaturanwendungen eignet.
Beständigkeit gegen Ablagerungen: Zeigt Beständigkeit gegen Ablagerungen bei erhöhten Temperaturen, was zur Erhaltung der strukturellen Integrität beiträgt und die Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen verlängert.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Relativ niedriger Ausdehnungskoeffizient, wodurch das Risiko von Verformungen und Wölbungen unter thermischer Belastung verringert wird.
Korrosionsbeständigkeit: Bietet eine solide Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in oxidierenden und schwach korrosiven Umgebungen, die die der Edelstähle 304 und 309 übertrifft.
Chemische Zusammensetzung und technisches Datenblatt für Edelstahl 310
Vergleich der Normen für Edelstahl 310
| STS | USA | EURONORM | JAPANISCH | DEUTSCHLAND |
| GRAD | AISI/ASTM | EN | JIS | LÄRM |
| 310 | 310 | X15CrNi25-20 | SUS310 | 1,4841 |
| 310S | 310S | X8CrNi25-21 | SUS310S | 1,4845 |
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 310
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | ||
| 310 | ASTM A240 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310S | ASTM A240 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 310
| Grad | Zugversuch | Härteprüfung | ||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Verlängerung(%) | HRB | |
| 310 | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 |
Oberfläche und Anwendung von Edelstahl 310
Edelstahlband 310: Oberflächenbeschaffenheit & Anwendungsbereiche
Das vielseitige Edelstahlband 310 eignet sich für verschiedene Anwendungen, die jeweils durch die spezifische Oberflächenbeschaffenheit angepasst werden:
BA-Oberfläche: Wird im Hochbau, bei Küchengeräten und Elektrogeräten verwendet.
Ausführung 2B: Ideal für Lebensmittelverarbeitungsanlagen und medizinische Instrumente.
Ausführung Nr. 3: Wird im Hochbau und bei Küchengeräten verwendet.
Ausführung Nr. 4: Wird häufig bei Medizinprodukten und Haushaltsgegenständen verwendet.
HL-Ausführung: Ausgewählt für Baumaschinen.
Ausführung Nr. 1: Geeignet für Rohrleitungen und Chemikalienlagertanks.
Details zu Verpackung und Verladung von Edelstahlbändern 310
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Häufig gestellte Fragen zu Edelstahlbändern 310
F: Wofür wird Edelstahlband der Güteklasse 310 verwendet?
A: Edelstahlband der Sorte 310 wird aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperatureigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.
F: Ist Edelstahlband der Sorte 310 magnetisch?
A: Nein, Edelstahlband 310 ist nicht magnetisch. Als austenitischer Edelstahl besitzt 310 eine kubisch-flächenzentrierte (kfz) Kristallstruktur, die typischerweise nichtmagnetische Eigenschaften aufweist.
F: Welche mechanischen Eigenschaften hat Edelstahlband der Sorte 310?
A: Edelstahlband 310, geeignet für Anwendungen, die hohe Festigkeit, gute Duktilität und hervorragende Leistung bei erhöhten Temperaturen erfordern. Die Fähigkeit der Legierung, ihre mechanischen Eigenschaften unter extremen Bedingungen beizubehalten, ist ein Hauptgrund für ihren Einsatz in Hochtemperaturumgebungen.
F: Kann Edelstahlband 310 in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden?
A: Ja, Edelstahl 310 hält Temperaturen bis zu 2000°F (1093°C) in trockener Luft stand und ist daher ideal für Anwendungen geeignet, die extremer Hitze ausgesetzt sind.
F: Wie wählt man einen Lieferanten für Edelstahl 310 aus?
A: Die Auswahl eines Lieferanten für Edelstahlband 310 umfasst eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
Recherche nach Lieferanten: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die sich auf Edelstahl spezialisiert haben. Konzentrieren Sie sich dabei auf solche mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Nehmen Sie Kontakt mit Lieferanten auf: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um deren Angebot an Edelstahlbändern der Güteklasse 310 zu besprechen, einschließlich Spezifikationen, Preisen und Verfügbarkeit. Erwägen Sie, Muster zur Qualitätsprüfung anzufordern.
Beurteilung der Glaubwürdigkeit: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie deren Geschäftsnachweise, Zertifizierungen und Kundenfeedback prüfen und sicherstellen, dass sie die Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Vergleichen Sie Angebote: Holen Sie Angebote von verschiedenen Lieferanten ein und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Bedürfnisse wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Qualitätssicherung prüfen: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie entsprechende Prüfberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren Anforderungen entsprechen.
Konditionen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie die wichtigsten Konditionen, einschließlich Preisgestaltung, Lieferbedingungen und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Bestelldetails, wie z. B. die Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarten Bedingungen, bestätigen.
Zahlungsabwicklung: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Bei Ankunft prüfen: Prüfen Sie nach Erhalt der Spulen die Lieferung auf Qualität und Vollständigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten unverzüglich mit dem Lieferanten.
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