316L Edelstahlspule
Was ist eine 316L-Edelstahlspule?
Edelstahl 316L, eine austenitische Legierung mit Chrom, Nickel und Molybdän, zeichnet sich durch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere in Halogenidumgebungen und gegenüber verschiedenen reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure, im Vergleich zu304/304LEdelstahl. Die kohlenstoffarme Variante 316L wird für Schweißkonstruktionen bevorzugt, da sie resistent gegen Chromkarbidausfällung ist und somit nach dem Schweißen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.
Diese Stahlsorte ist wirksam gegen atmosphärische Korrosion, mäßige Oxidation und Meeresumwelt und weist im geschweißten Zustand eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. 316L ist für seine robuste Festigkeit und Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen bekannt und bleibt nach dem Glühen unmagnetisch, kann jedoch nach intensiver Kaltbearbeitung eine leichte Magnetisierung aufweisen.
Merkmale der 316L-Edelstahlspule
Korrosionsbeständigkeit:
Edelstahl 316L weist in verschiedenen Umgebungen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf und übertrifft die von 304. Er bleibt unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen und korrosiven Substanzen stabil, kann jedoch in chlorhaltigen Umgebungen anfällig für Lochfraß und bei Temperaturen über 60 °C Spannungsrisskorrosion aufweisen. Er ist im Allgemeinen wirksam gegen Trinkwasser mit Chloriden bis zu 1000 mg/l bei Raumtemperatur, die bei 60 °C auf 500 mg/l sinken. Obwohl er der Standard für maritime Anwendungen ist, ist er nicht unempfindlich gegenüber warmem Meerwasser und kann unter solchen Bedingungen Oberflächenflecken aufweisen.
Hitzebeständigkeit:
Diese Legierung bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit bis 870 °C im intermittierenden Betrieb und bis 925 °C im Dauerbetrieb. Es wird empfohlen, einen längeren Einsatz zwischen 425 und 860 °C zu vermeiden, wenn die Korrosionsbeständigkeit in Wasser ein Problem darstellt. 316L ist aufgrund seiner erhöhten Beständigkeit gegen Karbidausscheidungen in Hochtemperaturszenarien vorzuziehen.
Wärmebehandlung:
Lösungsglühen kann durch Erhitzen auf 1010–1120 °C und anschließendes schnelles Abkühlen erfolgen. Diese Güten können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Schweißen:
316L ist für seine hervorragende Schweißbarkeit mit Standard-Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren bekannt. Während schwere Schweißprofile der Güte 316 zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen geglüht werden müssen, ist dieser Schritt bei 316L in der Regel nicht erforderlich.
Bearbeitung:
Bei zu schneller Bearbeitung kann es zu einer Kaltverfestigung der Legierung kommen. Daher wird bei der Bearbeitung eine langsame und gleichmäßige Vorgehensweise empfohlen. Aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts ist die Bearbeitung leichter als bei 316.
Warm- und Kaltbearbeitung:
Geeignet für Warmumformung im Temperaturbereich von 1150–1260 °C und für die meisten Kaltumformungsverfahren geeignet. Nachbehandlung mit Glühen wird empfohlen, um die Korrosionsbeständigkeit zu maximieren und innere Spannungen abzubauen.
Härten:
316L ist so konzipiert, dass es durch Wärmebehandlung nicht aushärtet und seine Struktur und Eigenschaften unter verschiedenen Bedingungen beibehält.
Chemische Zusammensetzung und technisches Datenblatt für Edelstahl 316L
Vergleich der 316L-Edelstahlstandards
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 316L | 316L | S31603 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 03X17H14M3 | 2348 | SUS 316L |
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 316L
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | ||
| 316L | ASTM A240 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 16.00~18.00 | 10.00~14.00 | 2.00-3.00 | ≤0,10 |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 316L
| Grad | EN-Klasse | Zugversuch | Härteprüfung | ||
| 0,2 % YS (Mpa) | TS (Mpa) | Verlängerung(%) | HRB | ||
| 316L | 1.4404 | ≥170 | ≥485 | ≥40 % | ≤HRB 95 |
316L Edelstahl-Finish und Anwendung
Spulen aus Edelstahl 316L werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit geschätzt, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Dies macht sie zur idealen Wahl für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen:
Lebensmittelzubereitung: Es wird häufig bei der Herstellung von Geräten zur Lebensmittelverarbeitung verwendet, insbesondere in Umgebungen, in denen chloridhaltige Substanzen vorherrschen, um Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Pharmaindustrie: Aufgrund ihrer Korrosions- und Kontaminationsbeständigkeit eignet sich die Legierung für Anlagen zur Herstellung pharmazeutischer Produkte, bei denen die Wahrung der Reinheit von entscheidender Bedeutung ist.
Meeresumgebungen: Seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Salz und andere korrosive Meereseinflüsse macht es perfekt für Schiffsausrüstung, Armaturen und Strukturen.
Verwendung in der Architektur: Edelstahl 316L wird häufig in architektonischen Elementen verwendet, da er sowohl ästhetisch ansprechend als auch widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse ist.
Medizinische Geräte: Diese Qualität wird aufgrund ihrer Biokompatibilität und hohen Korrosionsbeständigkeit häufig für chirurgische Implantate wie Stifte, Schrauben und große orthopädische Geräte wie Hüft- und Knieprothesen verwendet.
Befestigungslösungen: Seine Festigkeit und seine korrosionsbeständigen Eigenschaften machen es zu einer zuverlässigen Wahl für Befestigungselemente in verschiedenen Anwendungen und gewährleisten Haltbarkeit und sichere Montage.“
316L Edelstahl-Spulenpaket und Ladedetails
Warum uns wählen?
Wir sind der Produktionsstandort für kaltgewalzte Edelstahlspulen in China mit einer jährlichen Kapazität von 200.000 Tonnen.
1. Garantierte Lagerverfügbarkeit: Lagerengpässe in kritischen Zeiten können Ihre Projekte behindern. Unser robustes Bestandsmanagement sorgt für eine konstante Versorgung und den schnellen Versand großer Mengen, sodass Ihr Betrieb reibungslos und ohne Unterbrechungen abläuft.
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3. Maßgeschneiderte Materialverarbeitung: Maßgeschneiderte Verarbeitungsanforderungen können anspruchsvoll sein. Unsere modernen Anlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen, von präzisen Maßänderungen bis hin zu spezifischen Endbehandlungen, und stellen sicher, dass Ihre Anforderungen mit höchster Präzision erfüllt werden.
4. Präzise Scherdienste: Präzision ist der Schlüssel zur Verwendung von Edelstahl und unsere fachmännischen Scherdienste garantieren Genauigkeit bei jedem Schnitt und entsprechen perfekt Ihren Spezifikationen und Qualitätserwartungen.
5. Wirtschaftlichkeit ist bei der Lieferantenauswahl entscheidend. Unsere optimierten Beschaffungs- und Kosteneffizienzprozesse gewährleisten, dass Sie nicht nur Produkte in Premiumqualität, sondern auch die besten Preise erhalten und so ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis für Ihre Investition erzielen.
FAQ zu 316L-Edelstahlspulen
1. Können Sie kundenspezifischen Edelstahl 316L liefern?
Absolut, wir passen Edelstahl 316L Ihren Anforderungen an und stellen sicher, dass Ihre Spezifikationen hinsichtlich Dicke, Breite und Verarbeitung erfüllt werden.
2. Wie ist der Lieferzeitplan?
Schnelle Lieferung bei Probebestellungen innerhalb einer Woche, bei regulären Bestellungen dauert die Lieferung 7–30 Tage.
3. Wie garantieren Sie die Qualität Ihres 316L SS-Produkts?
Unsere 316L-Produkte werden während der Herstellung, beim Zuschnitt und bei der Verpackung strengen Kontrollen unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten. Ein 316L-Werksprüfzertifikat wird ebenfalls mitgeliefert.
4. Kann ich einige 316L-SS-Muster erhalten?
Wir können Ihnen 316L-SS-Muster zur Verfügung stellen, damit Sie die Qualität überprüfen können. Das Muster ist kostenlos und Sie zahlen nur die Fracht.
5. Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316L und 904L?
Sowohl Edelstahl 316L als auch Edelstahl 904L weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit auf, unterscheiden sich jedoch erheblich in ihrer Zusammensetzung, ihren Kosten und ihrer Anwendungseignung.
Edelstahl 904L ist mit einer höheren Konzentration an Nickel, Molybdän, Kupfer und Stickstoff angereichert als 316L und daher teurer. Diese verbesserte Zusammensetzung bietet jedoch eine höhere Korrosionsbeständigkeit und höhere Toleranz gegenüber hohen Temperaturen und ist somit ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie die chemische Verarbeitung und Ölraffinerie.
Edelstahl 316L hingegen ist für seine vielseitige Verwendbarkeit und hervorragende Schweißbarkeit bekannt und eignet sich für vielfältige Anwendungen, von Lebensmittelverarbeitungsanlagen bis hin zu Schiffszubehör. 904L ist korrosionsbeständig und widerstandsfähig, bietet jedoch in Umgebungen mit extrem korrosiven Elementen die beste Leistung.
Die Entscheidung zwischen Edelstahl 316L und 904L hängt oft von spezifischen Anwendungsanforderungen und Budgetbeschränkungen ab. 904L wird trotz seiner höheren Kosten und der schwierigeren Schweißbarkeit aufgrund seiner verbesserten Leistung unter extrem korrosiven Bedingungen bevorzugt. Im Gegensatz dazu wird 316L häufig aufgrund seiner Vielseitigkeit und Kosteneffizienz gewählt und eignet sich für eine Vielzahl von Standardanwendungen.
6. Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316L und Edelstahl 316?
Die Edelstahlsorten 316L und 316 sind beide für ihre hervorragenden Eigenschaften in der Schifffahrt bekannt, unterscheiden sich jedoch hauptsächlich im Kohlenstoffgehalt, der ihre spezifischen Anwendungen und ihre Leistung erheblich beeinflusst.
Edelstahl 316L zeichnet sich durch seinen niedrigen Kohlenstoffgehalt von maximal 0,03 % aus. Dieser niedrige Kohlenstoffgehalt reduziert das Risiko von Kohlenstoffausfällungen beim Schweißen, verbessert dadurch die Schweißbarkeit und erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Er ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die umfangreiche Schweißarbeiten erfordern oder nach dem Schweißen korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Edelstahl 316 hingegen enthält einen höheren Kohlenstoffgehalt sowie 2 bis 3 % Molybdän, was zu seiner höheren Festigkeit und Beständigkeit gegen Chloridkorrosion beiträgt und ihn für den Einsatz in sauren oder heißen Umgebungen geeignet macht, in denen Schweißen keine große Rolle spielt.
Korrosionsbeständigkeit:
316L ist aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, die die Integrität der Schweißbereiche gewährleistet, die bevorzugte Wahl in stark korrosiven Umgebungen oder für Prozesse mit hohen Temperaturen.
Kostenüberlegungen:
Trotz ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung sind die rostfreien Stähle 316 und 316L im Allgemeinen preislich ähnlich, sodass die Wahl zwischen beiden eher auf den Leistungsanforderungen als auf den Kosten basieren kann.
Die Auswahl zwischen Edelstahl 316L und 316 hängt im Allgemeinen von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, insbesondere hinsichtlich der Schweißanforderungen und der Einwirkung korrosiver Elemente.
7. Wie hoch ist der Preis pro kg für Edelstahl SS 316L?
Normalerweise liegt der ungefähre Preis bei über 3.000 US-Dollar/Tonne. Der tatsächliche Preis schwankt je nach Wechselkurs, Marktbedingungen usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.
8. Wie wählt man einen Lieferanten für Edelstahl 316L aus?
Die Auswahl eines Lieferanten für 316L-Edelstahlspulen umfasst eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen:
Lieferanten recherchieren: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die auf Edelstahl spezialisiert sind, und konzentrieren Sie sich auf diejenigen mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Kontaktieren Sie Lieferanten: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um deren Angebote für 316L-Edelstahlspulen, einschließlich Spezifikationen, Preisen und Verfügbarkeit, zu besprechen. Fordern Sie ggf. Muster zur Qualitätsbewertung an.
Glaubwürdigkeit beurteilen: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie ihre Geschäftsreferenzen, Zertifizierungen und Kundenfeedback überprüfen und sicherstellen, dass sie Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Angebote vergleichen: Fordern Sie Angebote verschiedener Lieferanten an und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Anforderungen wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Überprüfen Sie die Qualitätssicherung: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie relevante Testberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren erforderlichen Standards entsprechen.
Bedingungen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie wichtige Bedingungen, einschließlich Preis-, Liefer- und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Auftragsdetails wie Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarte Bedingungen bestätigen.
Zahlung vereinbaren: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Kontrolle bei Ankunft: Kontrollieren Sie die Lieferung nach Erhalt der Spulen auf Qualität und Genauigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten umgehend mit dem Lieferanten.
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