Das Edelstahlblech 316L, bekannt für seine außergewöhnliche Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist in vielen Anwendungsbereichen, insbesondere im maritimen Bereich, die erste Wahl. Mit einem höheren Nickelgehalt als sein Pendant 304 bietet 316L eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, wo seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion besonders hervorzuheben ist. Diese Güteklasse zeichnet sich nicht nur durch hervorragende mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und Minustemperaturen aus, sondern behält auch eine gute Festigkeit bei hohen Temperaturen bei, wodurch sie vielseitig einsetzbar ist.
Unsere 316L-Edelstahlbleche, bezogen von renommierten Stahlwerken wie TISCO und Baosteel, sind in verschiedenen Größen, Oberflächenausführungen und kundenspezifischen Längen erhältlich, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. 316L-Edelstahl ist bekannt für seine Zug-, Kriech- und Zeitstandfestigkeit und zeichnet sich zudem durch hervorragende Schweiß- und Umformeigenschaften aus. Dies macht ihn nicht nur zur am häufigsten verwendeten Edelstahlsorte, sondern auch zum Standard in Branchen, die Werkstoffe benötigen, die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen vereinen.
Das Edelstahlblech 316L zeichnet sich durch seine hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit aus und ist daher ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere in maritimen Umgebungen. Im Vergleich zur Variante 304 zeigt 316L eine höhere Beständigkeit unter verschiedenen atmosphärischen und korrosiven Bedingungen, einschließlich höherer Chloridkonzentrationen. Allerdings kann es in chlorierten Umgebungen zu Lochfraß und bei Temperaturen über 60 °C zu Spannungsrisskorrosion neigen. Es ist besonders wirksam gegen Trinkwasser mit Chloridkonzentrationen von bis zu 1000 mg/l bei Umgebungstemperatur; seine Wirksamkeit reduziert sich jedoch auf 500 mg/l bei 60 °C. Obwohl es in maritimen Anwendungen Standard ist, kann warmes Meerwasser zu Oberflächenverfärbungen führen.
Der Edelstahl 316L bietet eine bemerkenswerte Oxidationsbeständigkeit und eignet sich für intermittierende Anwendungen bis 870 °C und für Dauereinwirkung bis 925 °C. Aufgrund potenzieller Korrosionsrisiken wird empfohlen, den Einsatz im Temperaturbereich von 425–860 °C zu vermeiden, insbesondere dort, wo Korrosionsbeständigkeit in Wasser von entscheidender Bedeutung ist. In Hochtemperaturumgebungen zeichnet sich 316L durch seine im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten überlegene Beständigkeit gegen Karbidausscheidung aus.
Hinsichtlich der Wärmebehandlung ist Lösungsglühen durch Erhitzen auf 1010–1120 °C und anschließendes schnelles Abkühlen möglich, ohne dass es zu einer Aushärtung durch die Wärmebehandlung kommt. Die Stahlsorte zeichnet sich durch ihre gute Schweißbarkeit mit Standardverfahren aus. 316 erfordert nach dem Schweißen eine Glühung für optimale Korrosionsbeständigkeit, ein Schritt, der bei 316L oft nicht notwendig ist.
Die Bearbeitung von 316L sollte mit Vorsicht erfolgen, um Kaltverfestigung zu vermeiden. Diese wird durch den im Vergleich zu 316 geringeren Kohlenstoffgehalt begünstigt, wodurch die Bearbeitung relativ einfacher ist. Der Werkstoff eignet sich gut für die Warmumformung im Temperaturbereich von 1150–1260 °C und ist mit den meisten Kaltumformverfahren kompatibel. Eine anschließende Glühung wird empfohlen, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und innere Spannungen abzubauen. 316L ist so konzipiert, dass es der Verfestigung durch Wärmebehandlung widersteht und seine mechanischen Eigenschaften und seine strukturelle Integrität unter verschiedenen Bedingungen beibehält. Dies unterstreicht seine Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 316L | 316L | S31603 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1,4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 03X17H14M3 | 2348 | SUS 316L |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | ||
| 316L | ASTM A240 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 16.00–18.00 Uhr | 10.00–14.00 Uhr | 2.00-3.00 | ≤0,10 |
| Grad | EN-Klasse | Zugversuch | Härteprüfung | ||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Verlängerung(%) | HRB | ||
| 316L | 1,4404 | ≥170 | ≥485 | ≥40% | ≤HRB 95 |

Das Edelstahlblech 316L ist für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridreichen Umgebungen, bekannt und daher ein äußerst vielseitiges Material, das sich für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen eignet. Seine Beständigkeit gegenüber Salz und anderen korrosiven Substanzen macht es aufgrund seiner Biokompatibilität ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, der pharmazeutischen Produktion, im Schiffbau, in der Architektur und sogar in Medizinprodukten wie chirurgischen Implantaten.
Neben seinen praktischen Anwendungsmöglichkeiten zeichnet sich der Edelstahl 316L auch durch seine ästhetische Vielseitigkeit aus. Er ist in verschiedenen Oberflächenausführungen erhältlich, darunter die glatte, edle Mattierung der Ausführung 2B, die eine hervorragende Basis für weitere Oberflächenbehandlungen bildet. Techniken wie Hochglanzpolieren, Bürstenschleifen und moderne dekorative Oberflächenveredelungen wie PVD-Beschichtung, Ätzen und Prägen können sein Erscheinungsbild zusätzlich aufwerten. Dadurch sind 316L-Bleche eine bevorzugte Wahl für architektonische Akzente und Haushaltsgeräte, bei denen sowohl Langlebigkeit als auch Design entscheidende Faktoren sind.
Die Vielseitigkeit dieses Edelstahls beschränkt sich nicht nur auf seine Korrosionsbeständigkeit und sein ansprechendes Aussehen, sondern umfasst auch seine mechanischen Eigenschaften. Durch das Kaltwalzverfahren werden Festigkeit und Umformbarkeit deutlich verbessert, was eine präzise Fertigung für anspruchsvolle Projekte ermöglicht. Von komplexen pharmazeutischen Anlagen und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen über die anspruchsvollen Bedingungen in maritimen Umgebungen bis hin zu den Detailarbeiten in der Architektur – Edelstahlbleche der Güteklasse 316L bilden eine zuverlässige Grundlage für langlebige, sichere und optisch ansprechende Anwendungen.
Als führender Anbieter von Edelstahlblechen der Güteklasse 316L bei Aoxing legen wir größten Wert auf exzellente Verpackungs- und Versandverfahren, die auf jahrelanger Exporterfahrung basieren. Wir kennen die Anforderungen an Exportverpackungen genau und verstärken unsere Produkte im Container zusätzlich, um sicherzustellen, dass sie den Transport unbeschadet überstehen.
Unsere Edelstahlbleche 316L werden einzeln in robustem, wasserabweisendem Material verpackt, um sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Um sicherzustellen, dass die Bleche während des Transports fixiert bleiben und ihren einwandfreien Zustand bewahren, setzen wir im Container gezielte Verstärkungsmaßnahmen ein. Dank dieser sorgfältigen Verpackungsmethode erreichen Ihre Edelstahlbleche Ihre Baustelle in perfektem Zustand und sind sofort einsatzbereit für Ihr Projekt.

Wir sind der Produktionsstandort für kaltgewalzte Edelstahlcoils in China mit einer jährlichen Kapazität von 200.000 Tonnen.
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5. Kosteneffizienz ist bei der Lieferantenauswahl entscheidend. Unsere optimierten Beschaffungs- und kosteneffizienten Prozesse gewährleisten Ihnen nicht nur Produkte in Premiumqualität, sondern auch beste Preise und bieten Ihnen somit ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.


Selbstverständlich fertigen wir Edelstahlbleche des Typs 316L nach Ihren Wünschen, beispielsweise durch Zuschnittservice, und stellen sicher, dass Ihre Vorgaben hinsichtlich Dicke, Breite und Oberflächenbeschaffenheit erfüllt werden.
Schnelle Lieferung für Probebestellungen innerhalb einer Woche, während reguläre Bestellungen 7-30 Tage dauern.
Unsere Edelstahlbleche 316L werden während der Fertigung, des Zuschnitts und der Verpackung strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten. Ein Werksprüfzeugnis für 316L wird ebenfalls mitgeliefert.
Wir können Ihnen Muster aus Edelstahl 316L zur Qualitätsprüfung zukommen lassen. Die Muster sind kostenlos, Sie übernehmen lediglich die Versandkosten.
Sowohl der Edelstahl 316L als auch der Edelstahl 904L weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit auf, unterscheiden sich jedoch erheblich in ihrer Zusammensetzung, ihren Kosten und ihrer Eignung für verschiedene Anwendungsbereiche.
Edelstahl 904L ist im Vergleich zu 316L mit einer höheren Konzentration an Nickel, Molybdän, Kupfer und Stickstoff angereichert und daher teurer. Diese verbesserte Zusammensetzung bietet jedoch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und höhere Temperaturtoleranz und ist somit ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie die chemische Industrie und Ölraffinerien.
Umgekehrt ist Edelstahl 316L für seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und hervorragende Schweißbarkeit bekannt und eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen, von Lebensmittelverarbeitungsanlagen bis hin zu Schiffsausrüstung. Obwohl er eine gute Beständigkeit gegenüber Korrosion und widrigen Bedingungen aufweist, ist Edelstahl 904L in Umgebungen mit extrem korrosiven Elementen überlegen.
Die Entscheidung zwischen Edelstahl 316L und 904L hängt oft von den spezifischen Anwendungsanforderungen und Budgetvorgaben ab. 904L wird trotz höherer Kosten und komplexerer Schweißbarkeit aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften unter stark korrosiven Bedingungen bevorzugt. 316L hingegen ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und Kosteneffizienz weit verbreitet und eignet sich für eine breite Palette von Standardanwendungen.
Die Edelstahlsorten 316L und 316 sind beide für ihre hervorragenden Eigenschaften im maritimen Bereich bekannt, unterscheiden sich aber hauptsächlich in ihrem Kohlenstoffgehalt, der ihre spezifischen Anwendungen und ihre Leistungsfähigkeit maßgeblich beeinflusst.
Edelstahl 316L zeichnet sich durch seinen niedrigen Kohlenstoffgehalt von maximal 0,03 % aus. Dieser niedrige Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko von Kohlenstoffausscheidungen beim Schweißen und verbessert dadurch die Schweißbarkeit sowie die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Er ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die umfangreiche Schweißarbeiten oder die Einwirkung korrosiver Umgebungen nach dem Schweißen erfordern.
Edelstahl 316 hingegen weist einen höheren Kohlenstoffgehalt sowie 2 bis 3 % Molybdän auf, was zu seiner erhöhten Festigkeit und Beständigkeit gegen Chloridkorrosion beiträgt und ihn somit für den Einsatz in sauren oder Hochtemperaturumgebungen geeignet macht, in denen das Schweißen keine primäre Rolle spielt.
Korrosionsbeständigkeit:
316L ist die bevorzugte Wahl in stark korrosiven Umgebungen oder für Prozesse mit hohen Temperaturen, da es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aufweist, die die Integrität der Schweißbereiche gewährleistet.
Kostenüberlegungen:
Trotz ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung sind die Edelstähle 316 und 316L preislich im Allgemeinen ähnlich, sodass die Wahl zwischen ihnen eher auf den Leistungsanforderungen als auf den Kosten basiert.
Die Wahl zwischen Edelstahl 316L und 316 hängt im Allgemeinen von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, insbesondere im Hinblick auf Schweißanforderungen und die Einwirkung korrosiver Elemente.
Der Preis für Edelstahlblech 316 (1,00 mm, 4 Fuß × 8 Fuß) liegt üblicherweise bei ca. 80 US-Dollar pro Tonne. Der tatsächliche Preis kann je nach Wechselkurs, Marktlage usw. schwanken. Für ein detailliertes Angebot kontaktieren Sie uns bitte.
Die Auswahl eines Lieferanten für Edelstahlbleche 316L umfasst eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
Recherche nach Lieferanten: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die sich auf Edelstahl spezialisiert haben. Konzentrieren Sie sich dabei auf solche mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Nehmen Sie Kontakt mit Lieferanten auf: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um deren Angebot an Edelstahlblechen der Sorte 316L zu besprechen, einschließlich Spezifikationen, Preisen und Verfügbarkeit. Erwägen Sie, Muster zur Qualitätsprüfung anzufordern.
Beurteilung der Glaubwürdigkeit: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie deren Geschäftsnachweise, Zertifizierungen und Kundenfeedback prüfen und sicherstellen, dass sie die Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Vergleichen Sie Angebote: Holen Sie Angebote von verschiedenen Lieferanten ein und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Bedürfnisse wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Qualitätssicherung prüfen: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie entsprechende Prüfberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren Anforderungen entsprechen.
Konditionen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie die wichtigsten Konditionen, einschließlich Preisgestaltung, Lieferbedingungen und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Bestelldetails, wie z. B. die Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarten Bedingungen, bestätigen.
Zahlungsabwicklung: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Bei Ankunft prüfen: Prüfen Sie nach Erhalt der Spulen die Lieferung auf Qualität und Vollständigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten unverzüglich mit dem Lieferanten.