Edelstahl 321 ist eine austenitische Ni-Cr-Ti-Legierung, die für ihre hervorragende Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit sowie ihre überragende Kriechfestigkeit bekannt ist. Diese Legierung bietet robuste Leistung bei verschiedenen Konzentrationen und Temperaturen organischer und anorganischer Säuren und zeigt besondere Wirksamkeit in oxidierenden Umgebungen. 321 unterscheidet sich von 316L durch seine verbesserte Hitzebeständigkeit und weist Ähnlichkeiten mit 304 auf, zeichnet sich jedoch durch die Zugabe von Titan aus, das ihm eine verbesserte Hochtemperaturbeständigkeit und interkristalline Korrosionsbeständigkeit verleiht. Diese Zusammensetzung trägt zudem dazu bei, die Bildung von Chromkarbiden zu verhindern und so die Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.
Edelstahl 321 ist für seine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit bekannt und weist im Vergleich zu Edelstahl 304 eine höhere Spannungsriss- und Kriechfestigkeit auf. Diese Güte zeichnet sich durch hohe interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 816 °C aus. Besonders vorteilhaft für Schweißkomponenten, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, bietet er zudem eine hervorragende Tieftemperaturzähigkeit. Darüber hinaus behält Edelstahl 321 seine nichtmagnetischen Eigenschaften im geglühten Zustand, was seine Vielseitigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen erhöht.
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 321 | 321 | S32100 | 0Cr18Ni10Ti | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 12X18H10T | X6CrNiTi18-10 | SUS 321 |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Ti | N | ||
| 321 | ASTM A240 | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 17.00~19.00 | 9.00~12.00 | 5*(C%+N%)~0,70 | ≤0,10 |
| Grad | Standard | Zugversuch | Härteprüfung | |||
| 0,2 % YS (Mpa) | TS (Mpa) | Verlängerung(%) | Härte | HRB | ||
| 321 | ASTM | ≥205 | ≥515 | ≥40 | Geglüht | ≤95 |
Anwendungen von Edelstahl 321:
Auspuffrohre für die Luft- und Raumfahrt: Werden aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit verwendet und gewährleisten Zuverlässigkeit unter den harten thermischen Bedingungen in der Luft- und Raumfahrt.
Kesselabdeckungen: Aufgrund ihrer Stärke und ihrer Fähigkeit, schwankenden Temperaturen standzuhalten, sind sie ideal zum Schutz und zur Isolierung von Kesseln geeignet.
Wärmetauscher: Geschätzt wegen seiner hervorragenden thermischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit, wodurch er sich für eine effiziente Wärmeübertragung bei gleichzeitiger Wahrung der Materialintegrität eignet.
Kesselrohre: Werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Hochtemperaturbeständigkeit verwendet und gewährleisten eine lang anhaltende Leistung in den anspruchsvollen Umgebungen von Kesselsystemen.
Dehnungsfugen: Werden in Systemen eingesetzt, die eine hohe Elastizität und Festigkeit erfordern, um die Wärmeausdehnung auszugleichen und die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten, ohne dass nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist.
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Absolut, wir passen Edelstahl 321 Ihren Anforderungen an und stellen sicher, dass Ihre Spezifikationen hinsichtlich Dicke, Breite und physikalischen Eigenschaften erfüllt werden.
Schnelle Lieferung bei Probebestellungen innerhalb einer Woche, bei regulären Bestellungen dauert die Lieferung 7–30 Tage.
Unsere 321-Stahlprodukte werden während der Herstellung, beim Zuschnitt und bei der Verpackung strengen Kontrollen unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten. Ein Werksprüfzertifikat 321 wird ebenfalls mitgeliefert.
Wir können Ihnen SS321-Stahlproben zur Verfügung stellen, damit Sie die Qualität überprüfen können. Die Probe ist kostenlos und Sie zahlen nur die Fracht.
Was sind die Vorteile von Edelstahl 304?
Bietet zuverlässige allgemeine Korrosionsbeständigkeit und ist an verschiedene Umgebungen anpassbar.
Bietet hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit und erfüllt vielfältige Fertigungsanforderungen.
Aufgrund seiner vielseitigen Eigenschaften ideal für zahlreiche industrielle Anwendungen, einschließlich Lebensmittelverarbeitung, Bauwesen und Küchengeschirr.
Was sind die Nachteile von Edelstahl 304?
Hat eine eingeschränkte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, mit einer Tendenz zur interkristallinen Korrosion bei Temperaturen über 800 °C.
Nach dem Schweißen ist es anfällig für interkristalline Korrosion, insbesondere bei erhöhten Temperaturen.
Was sind die Vorteile von Edelstahl 321?
Bietet eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und ist daher perfekt für den Einsatz in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen und für chemische Prozesse mit hohen Temperaturen geeignet.
Bietet hervorragende Schweißbarkeit, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer interkristallinen Korrosion nach dem Schweißen minimiert wird.
Verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion dank der Titanzugabe, wodurch es unter unterschiedlichen Bedingungen robust ist.
Was sind die Nachteile von Edelstahl 321?
Aufgrund seiner speziellen Eigenschaften sind die Kosten im Vergleich zu Edelstahl 304 normalerweise höher.
Bei bestimmten allgemeinen Anwendungen ist seine Korrosionsbeständigkeit möglicherweise nicht so stark wie die von Edelstahl 304, insbesondere in Umgebungen, in denen seine Hochtemperaturbeständigkeit keine Rolle spielt.
Die Auswahl eines Lieferanten für 321 Edelstahlspulen umfasst eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen:
Lieferanten recherchieren: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die auf Edelstahl spezialisiert sind, und konzentrieren Sie sich auf diejenigen mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Kontaktieren Sie Lieferanten: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um ihre Angebote für Edelstahlspulen 409, einschließlich Spezifikationen, Preise und Verfügbarkeit, zu besprechen. Fordern Sie gegebenenfalls Muster zur Qualitätsprüfung an.
Glaubwürdigkeit beurteilen: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie ihre Geschäftsreferenzen, Zertifizierungen und Kundenfeedback überprüfen und sicherstellen, dass sie Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Angebote vergleichen: Fordern Sie Angebote verschiedener Lieferanten an und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Anforderungen wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Überprüfen Sie die Qualitätssicherung: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie relevante Testberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren erforderlichen Standards entsprechen.
Bedingungen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie wichtige Bedingungen, einschließlich Preis-, Liefer- und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Auftragsdetails wie Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarte Bedingungen bestätigen.
Zahlung vereinbaren: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Kontrolle bei Ankunft: Kontrollieren Sie die Lieferung nach Erhalt der Spulen auf Qualität und Genauigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten umgehend mit dem Lieferanten.