Edelstahlblech 321 ist ein vielseitiges Material, das vor allem in einer Reihe anspruchsvoller Anwendungen zum Einsatz kommt, von der Luft- und Raumfahrt über die Wärmetechnik bis hin zu Elektro- und Strukturprojekten. Diese Legierung gehört zur austenitischen Edelstahlfamilie und ähnelt der Güteklasse 304, ist jedoch mit Titan als Stabilisator angereichert. Dank dieser wichtigen Eigenschaft zeichnet sich Edelstahl 321 durch hervorragende Beständigkeit in Hochtemperaturumgebungen aus und bietet eine außergewöhnliche Riss- und Korrosionsbeständigkeit. Damit ist er die ideale Wahl für Schweißarbeiten oder Arbeiten bei dauerhaft hohen Temperaturen von bis zu 900 Grad Celsius – deutlich mehr als die 500-Grad-Celsius-Grenze des Gegenstücks 304.
Edelstahl 321 ist nicht wärmebehandelbar und im geglühten Zustand nicht magnetisch. Er besteht aus einer Mischung aus Chrom, Nickel und Titan. Seine hervorragenden Form- und Schweißeigenschaften machen ihn für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, obwohl er aufgrund seiner mangelnden Polierbarkeit typischerweise nicht für dekorative Zwecke verwendet wird. Der Titananteil sorgt nicht nur für Hitzestabilität, sondern erhöht auch die allgemeine Haltbarkeit und Beständigkeit der Legierung. Daher ist Edelstahl 321 ein bevorzugtes Material für anspruchsvolle technische Anwendungen, bei denen Hitze- und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.
Edelstahlblech 321, oft auch SS321 genannt, ist ein robustes Material, das für seine spezifischen Eigenschaften bekannt ist und sich daher ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet. Im Gegensatz zu einigen anderen Edelstahlsorten kann 321-Stahl nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden; stattdessen gewinnt er durch Kaltverformung an Festigkeit. Diese Legierung zeichnet sich durch ihre gute Schweißbarkeit aus – kein Glühen nach dem Schweißen erforderlich – und ihre bemerkenswerte Duktilität, die eine einfache Formgebung ermöglicht.
SS321 zeichnet sich durch seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere gegenüber verdünnten organischen Säuren. Allerdings ist auch die Anfälligkeit für Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen zu beachten. Bei der Bearbeitung von Edelstahl 321 ist die Neigung des Materials zur Kaltverfestigung, die teilweise auf den Titangehalt zurückzuführen ist, besonders zu beachten. Für optimale Bearbeitungsergebnisse empfiehlt sich der Einsatz robuster und leistungsstarker Geräte zur Vibrationsminimierung sowie hochwertiger Schmiermittel. Achten Sie auf stets scharfe Werkzeuge, um eine übermäßige Kaltverfestigung zu vermeiden und glatte Schnitte zu ermöglichen.
Insgesamt ist Edelstahlblech 321 die bevorzugte Wahl in Branchen, in denen hohe Temperaturbeständigkeit und gute Schweißbarkeit entscheidend sind. Allerdings ist bei der Bearbeitung eine sorgfältige Handhabung erforderlich, um seine Integrität und Leistung zu erhalten.
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 321 | 321 | S32100 | 0Cr18Ni10Ti | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 12X18H10T | X6CrNiTi18-10 | SUS 321 |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Ti | N | ||
| 321 | ASTM A240 | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 17.00~19.00 | 9.00~12.00 | 5*(C%+N%)~0,70 | ≤0,10 |
| Grad | Standard | Zugversuch | Härteprüfung | |||
| 0,2 % YS (Mpa) | TS (Mpa) | Verlängerung(%) | Härte | HRB | ||
| 321 | ASTM | ≥205 | ≥515 | ≥40 | Geglüht | ≤95 |

Das Edelstahlblech 321, bekannt als SS321, ist eine vielseitige und langlebige Option für verschiedene Hochtemperaturanwendungen. Es findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter in der Herstellung von Dehnungsfugen, Flugzeug- und Ofenteilen, Wärmetauschern sowie in Sieben für die Mineralverarbeitung. Diese Güte ist für ihre Schweißbarkeit mit allen gängigen Verfahren bekannt und kann flexibel mit oder ohne Füllmetall geschweißt werden, wodurch ein breites Spektrum an technischen Anforderungen erfüllt wird.
Obwohl 321-Stahl für seine Robustheit unter anspruchsvollen Bedingungen gelobt wird, ist zu beachten, dass er sich nicht gut polieren lässt und sich daher weniger für dekorative Anwendungen eignet. Der Wert von 321-Edelstahlplatten liegt vielmehr in ihrer Zunderbeständigkeit und Vibrationsfestigkeit, ihrer Hochtemperaturstabilität und ihrer allgemeinen Haltbarkeit, weniger in ihrer ästhetischen Oberfläche. Dies macht ihn zum Material der Wahl für kritische Komponenten, bei denen Funktionalität und Langlebigkeit im Vordergrund stehen, und unterstreicht seine Bedeutung in Branchen, die Materialien benötigen, die rauen Betriebsbedingungen standhalten.
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Beim Vergleich von Edelstahl 321 und 304 spielen mehrere Schlüsselfaktoren eine Rolle, darunter Korrosionsbeständigkeit, Benutzerfreundlichkeit und spezifische Anwendungen, die die Stärken und Grenzen jeder Legierung hervorheben.
Korrosionsbeständigkeit: Sowohl Edelstahl 321 als auch Edelstahl 304 bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl 304 zeichnet sich jedoch durch eine verbesserte Beständigkeit aus, die auf seinen höheren Nickelgehalt zurückzuführen ist. Dadurch ist er für ein breiteres Spektrum an Umgebungen, einschließlich korrosiverer Umgebungen, besser geeignet.
Benutzerfreundlichkeit und Beliebtheit: Edelstahl 321 wird für seine praktischen Anwendungen geschätzt und gilt als weit verbreitete Edelstahlvariante. 304 ist der am weitesten verbreitete Edelstahltyp und wird für seine außergewöhnliche Vielseitigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit geschätzt.
Formbarkeit und Schweißbarkeit: Edelstahl 321 ist für seine Formbarkeit bekannt und lässt sich leicht in verschiedene Formen bringen, kann aber beim Schweißen einige Herausforderungen mit sich bringen. Edelstahl 304 hingegen zeichnet sich sowohl durch seine Schweißbarkeit als auch durch seine Formbarkeit aus und ermöglicht so ein breiteres Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ohne Kompromisse bei der Materialintegrität.
Magnetismus: Die ferritische Struktur von Edelstahl 321 macht ihn häufig magnetisch, eine Eigenschaft, die in bestimmten Anwendungen von Bedeutung sein kann. Edelstahl 304 hingegen ist überwiegend nicht magnetisch und daher ideal für Anwendungen, in denen die Vermeidung magnetischer Störungen entscheidend ist.
Anwendungen in der Lebensmittelindustrie: 304 ist ein lebensmittelechter Edelstahl und daher die bevorzugte Wahl für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wo seine hohe Korrosionsbeständigkeit und leicht zu reinigende Oberfläche für die Einhaltung der Hygienestandards unerlässlich sind.
Obwohl sowohl Edelstahl 321 als auch Edelstahl 304 langlebige und korrosionsbeständige Optionen bieten, hängt die Wahl zwischen beiden von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit und seiner nichtmagnetischen Eigenschaften eignet sich Edelstahl 304 oft besser für Umgebungen, die ein höheres Maß an Haltbarkeit erfordern und stärkeren korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind.
Die Auswahl eines Lieferanten für 321 Edelstahlbleche umfasst eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen:
Lieferanten recherchieren: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die auf Edelstahl spezialisiert sind, und konzentrieren Sie sich auf diejenigen mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Kontaktieren Sie Lieferanten: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um ihr Angebot an Edelstahlblechen 321, einschließlich Spezifikationen, Preisen und Verfügbarkeit, zu besprechen. Fordern Sie ggf. Muster zur Qualitätsprüfung an.
Glaubwürdigkeit beurteilen: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie ihre Geschäftsreferenzen, Zertifizierungen und Kundenfeedback überprüfen und sicherstellen, dass sie Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Angebote vergleichen: Fordern Sie Angebote verschiedener Lieferanten an und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Anforderungen wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Überprüfen Sie die Qualitätssicherung: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie relevante Testberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren erforderlichen Standards entsprechen.
Bedingungen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie wichtige Bedingungen, einschließlich Preis-, Liefer- und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Auftragsdetails wie Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarte Bedingungen bestätigen.
Zahlung vereinbaren: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Kontrolle bei Ankunft: Kontrollieren Sie die Lieferung nach Erhalt der Spulen auf Qualität und Genauigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten umgehend mit dem Lieferanten.