Edelstahl der Güteklasse 410 gehört zur martensitischen Gruppe der Edelstähle und zeichnet sich durch seinen Chromgehalt von 11,5 % aus, der ihm eine beachtliche Korrosionsbeständigkeit verleiht. Diese kann durch Härten, Anlassen und Polieren weiter optimiert werden. Der Stahl ist vergütet, wodurch seine Härte erhöht wird.
Edelstahl 410 wird vor allem aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und hoher Festigkeit gewählt und eignet sich für vielfältige Anwendungen. Obwohl er martensitisch ist und bei der Verarbeitung eine abschließende Wärmebehandlung erfordert, kann er im Vergleich zu austenitischen Edelstahlsorten eine geringere Korrosionsbeständigkeit aufweisen und bei erhöhten Temperaturen an Festigkeit verlieren sowie in Umgebungen unter Null Grad an Duktilität einbüßen.
Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 410 ist beständig gegen eine Vielzahl von Umgebungen, darunter heiße Gase, Dampf, Lebensmittel, schwache Säuren, Laugen, Süßwasser und trockene Luft. Optimale Korrosions- und Hitzebeständigkeit wird durch Härtung erreicht. Allerdings ist die Korrosionsbeständigkeit von 410 im Vergleich zu austenitischen und ferritischen Edelstählen mit 17 % Chrom geringer. Eine glatte Oberfläche verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
Hitzebeständigkeit: Diese Sorte bietet eine lobenswerte Beständigkeit gegen Zunderbildung bis zu 650°C, wobei jedoch zu beachten ist, dass sich die mechanischen Eigenschaften im Bereich von 400 bis 580°C verschlechtern können.
Wärmebehandlung von Edelstahl 410:
Schweißen: Mit allen gängigen Verfahren schweißbar; zur Vermeidung von Rissen wird jedoch eine Vorwärmung bei 150 bis 260 °C und eine Nachglühung empfohlen. Es wird die Verwendung von Schweißstäben der Güteklasse 410 empfohlen; alternativ können Schweißzusatzwerkstoffe der Güteklasse 309 für duktilere Verbindungen verwendet werden.
Zerspanbarkeit: Die Zerspanbarkeit ist im geglühten oder hochvergüteten Zustand optimal. Gehärtete Zustände über 30 HRC verschlechtern die Zerspanbarkeit; in diesem Fall ist die Güteklasse 416 aufgrund der besseren Zerspanbarkeit vorzuziehen.
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 410 | 410 | S41000 | 0Cr13 | 1.4006 | X12Cr13 | 30X13 | 2302 | SUS 410 |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 410 | ASTM A240 | ≤0,08~0,15 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 11,50–13,50 | ≤0,75 |
| Grad | AISI/ASTM | Zugversuch | Härteprüfung | |||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Verlängerung(%) | Härte | HRB | ||
| 410 | ASTM A240 | ≥275 | ≥485 | ≥20 | Geglüht | 96 |
Edelstahl 410 ist aufgrund seiner Vielseitigkeit in zahlreichen Branchen beliebt, was auf seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, robuste Härte, hohe Festigkeit und bemerkenswerte Hitzebeständigkeit zurückzuführen ist. Dies macht ihn zu einem bevorzugten Werkstoff für ein breites Anwendungsspektrum:
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Die Edelstahlsorten 410 und 304 unterscheiden sich deutlich in ihrer Zusammensetzung und ihren bevorzugten Anwendungsbereichen. Edelstahl 304, der mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält, ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Diese Eigenschaft macht ihn zur ersten Wahl für korrosionsgefährdete Anwendungen wie Küchengeräte, Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und architektonische Elemente.
Im Gegensatz dazu ist Edelstahl 410, der etwa 11,5 % bis 13,5 % Chrom enthält und nickelfrei ist, auf hohe Festigkeit und Härte ausgelegt. Obwohl er eine mäßige Korrosionsbeständigkeit aufweist, liegt sein Hauptvorteil in seiner Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit. Dadurch eignet er sich für die Herstellung von Produkten wie Besteck, medizinischen Instrumenten und speziellen Industriewerkzeugen, die ein hohes Maß an Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Die Auswahl eines Lieferanten für Edelstahlcoils der Güteklasse 410 umfasst eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
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