904L-Edelstahl ist eine austenitische Legierung, die sich durch ihren niedrigen Kohlenstoffgehalt und ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen, insbesondere reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure, auszeichnet. Dieser hochlegierte Stahl ist mit Kupfer verstärkt, was seine Widerstandsfähigkeit gegenüber stark korrosiven Elementen erhöht. Er ist bekannt für seine Robustheit gegenüber Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion. Er zeichnet sich durch seine nichtmagnetischen Eigenschaften, seine hervorragende Umformbarkeit, seine Zähigkeit und seine ausgezeichnete Schweißbarkeit aus.
Der molybdän- und nickelreiche Edelstahl 904L ist eine Premium-Sorte, die traditionell in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt wurde. Seine Verbreitung hat jedoch mit dem Aufkommen kostengünstigerer Alternativen wie Duplex-Edelstahl 2205 etwas abgenommen. Trotz dieser Entwicklung bleibt 904L die bevorzugte Wahl in Umgebungen, in denen hohe Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist und übertrifft gängige austenitische Stahlsorten wie 304 und 316. Seine Anwendungsgebiete erstrecken sich über verschiedene Branchen, darunter die chemische und mineralische Verarbeitung, die Umwelttechnik und die Wasseraufbereitung. Dabei wird er aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit mehr geschätzt als aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften.
Niedriger Kohlenstoffgehalt:
Edelstahl 904L mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,020 % verhindert Karbidausscheidungen beim Schweißen und bei Wärmebehandlungen und schützt so vor interkristalliner Korrosion. Dies gewährleistet die Langlebigkeit des Materials und seine hervorragende Oberflächengüte auch nach Einwirkung hoher Temperaturen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit:
Die Legierung zeichnet sich durch ihre reichhaltige Zusammensetzung aus Chrom, Nickel, Molybdän und Kupfer aus und ist daher außergewöhnlich korrosionsbeständig. Sie hält selbst aggressiven Umgebungsbedingungen stand, darunter reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Ameisensäure. Ihre strukturelle Integrität bleibt unter verschiedensten korrosiven Bedingungen erhalten, wodurch sie viele andere Edelstähle übertrifft.
Zusammensetzung mit hohem Nickelgehalt:
Der hohe Nickelgehalt bietet einen robusten Schutz vor Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridreichen Umgebungen, und stellt somit einen Vorteil in Fällen dar, in denen herkömmliche Edelstähle unzureichend sind.
Eignung für saure Umgebungen:
904L zeigt hervorragende Leistung in Schwefelsäurekonzentrationen unterschiedlicher Konzentrationen und ist bis zu einer Phosphorsäurekonzentration von 85 % beständig. Seine Wirksamkeit kann jedoch mit der Reinheit industrieller Phosphorsäurelösungen variieren.
Beständigkeit gegenüber Salzsäure:
Es weist eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in Salzsäure auf, die bis zu einer Konzentration von 1-2% wirksam ist und die Leistungsfähigkeit herkömmlicher Edelstähle unter solch sauren Bedingungen übertrifft.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion:
Der hohe Nickelgehalt erhöht zudem die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und macht es zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen in Umgebungen, die Chlorid, konzentrierte Hydroxidlösungen und Schwefelwasserstoff enthalten – ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | JIS |
| 904L | 904L | N08904 | 00Cr20Ni25Mo4.5Cu | 1,4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 06Х20Н25М6 | SUS 904L |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | ||
| 904L | ASTM A240 | ≤0,02 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,035 | 19.00–23.00 Uhr | 23.00–28.00 Uhr | 4.00-5.00 | 1,00-2,00 |
| Grad | AISI/ASTM | Zugversuch | Härteprüfung | |||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Verlängerung(%) | Härte | HRB | ||
| 904L | ASTM A240 | ≥220 | ≥490 | ≥35 | Geglüht | 90 |
Anwendungsbereiche für Edelstahl 904L
Die außergewöhnlichen Eigenschaften von Edelstahl 904L machen ihn in verschiedenen kritischen Sektoren zur bevorzugten Wahl:
Meerwasser-Kühlgeräte: Dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eignet es sich ideal für Kühlsysteme in maritimen Umgebungen und beugt Biofouling und Korrosion vor.
Chemische Verarbeitung: Aufgrund seiner überlegenen Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien wird es häufig für den Umgang mit Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure eingesetzt.
Wärmetauscher und Kondensatorrohre: Die hervorragende Hitzebeständigkeit der Legierung qualifiziert sie für den Einsatz in Wärmetauschern und Kondensatorrohren, insbesondere dort, wo Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion erforderlich ist.
Gaswaschanlagen: Seine Korrosionsbeständigkeit ist vorteilhaft in Waschanlagen, die Partikel und Gase aus industriellen Abgasströmen entfernen.
Steuerung und Instrumentierung: Das Material ist zuverlässig für Instrumentierungs- und Steuerungssysteme in rauen Umgebungen und gewährleistet langfristige Stabilität und Genauigkeit.
Öl- und Gasindustrie: Aufgrund seiner Robustheit eignet es sich für verschiedene Anwendungen im Öl- und Gassektor, wo Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.
Pharmazeutische Produktion: Die Reinheit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung sind für die in der pharmazeutischen Produktion geforderten strengen Hygienestandards unerlässlich.
Elektrofilter: Für die Verkabelung und die Komponenten von Elektrofiltern, die Feinstaub aus strömenden Gasen mittels induzierter elektrostatischer Ladung entfernen, wird Edelstahl 904L verwendet.
Wir sind der Produktionsstandort für kaltgewalzte Edelstahlcoils in China mit einer jährlichen Kapazität von 200.000 Tonnen.
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Selbstverständlich fertigen wir Edelstahl 904L nach Ihren individuellen Bedürfnissen und stellen sicher, dass Ihre Vorgaben hinsichtlich Dicke, Breite und physikalischer Eigenschaften erfüllt werden.
Schnelle Lieferung für Probebestellungen innerhalb einer Woche, während reguläre Bestellungen 7-30 Tage dauern.
Unsere 904L-Produkte werden während der Herstellung, des Zuschnitts und der Verpackung strengen Kontrollen unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten. Ein Werksprüfzeugnis für 904L wird ebenfalls bereitgestellt.
Wir können Ihnen Muster der 904L-Legierung zur Qualitätsprüfung zukommen lassen. Die Muster sind kostenlos, Sie übernehmen lediglich die Versandkosten.
Der Hauptunterschied zwischen den Edelstahlsorten 904L und 316L liegt in ihrer Zusammensetzung und den daraus resultierenden Eigenschaften. 904L enthält deutlich mehr Nickel und Chrom als 316L, was seine Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert. Der Kupferanteil in 904L erhöht zusätzlich seine Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen, insbesondere gegenüber Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure sowie Salzlösungen.
904L bietet zwar eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit, ist aber auch deutlich teurer – in der Regel etwa zwei- bis dreimal so teuer wie 316L. Trotz der höheren Anschaffungskosten bietet die langfristige Zuverlässigkeit und die lange Lebensdauer von 904L einen höheren Gesamtnutzen und macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Projekte, die eine lange Nutzungsdauer unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.
Die Auswahl eines Lieferanten für 904L-Edelstahlspulen umfasst eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
Recherche nach Lieferanten: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die sich auf Edelstahl spezialisiert haben. Konzentrieren Sie sich dabei auf solche mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Nehmen Sie Kontakt mit Lieferanten auf: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um deren Angebot an 904L-Edelstahlspulen zu besprechen, einschließlich Spezifikationen, Preisen und Verfügbarkeit. Erwägen Sie, Muster zur Qualitätsprüfung anzufordern.
Beurteilung der Glaubwürdigkeit: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie deren Geschäftsnachweise, Zertifizierungen und Kundenfeedback prüfen und sicherstellen, dass sie die Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Vergleichen Sie Angebote: Holen Sie Angebote von verschiedenen Lieferanten ein und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Bedürfnisse wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Qualitätssicherung prüfen: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie entsprechende Prüfberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren Anforderungen entsprechen.
Konditionen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie die wichtigsten Konditionen, einschließlich Preisgestaltung, Lieferbedingungen und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Bestelldetails, wie z. B. die Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarten Bedingungen, bestätigen.
Zahlungsabwicklung: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Bei Ankunft prüfen: Prüfen Sie nach Erhalt der Spulen die Lieferung auf Qualität und Vollständigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten unverzüglich mit dem Lieferanten.
Der Preis liegt üblicherweise bei über 8.500 US-Dollar pro Tonne. Der tatsächliche Preis kann je nach Wechselkurs, Marktlage usw. schwanken. Für weitere Informationen und ein individuelles Angebot kontaktieren Sie uns bitte.
Weitere Informationen zum Werkstoff 904L finden Sie in unserem Artikel:Eine detaillierte Untersuchung von Edelstahl 904L: Eigenschaften und Anwendungen