Wir bei Aoxing Mill wissen, wie wichtig die Wahl des richtigen Edelstahls für Ihre Projekte ist. Dieser Blogbeitrag beleuchtet die entscheidenden Unterschiede zwischen Edelstahl 18-8 und Edelstahl 316 – zwei der am häufigsten verwendeten Materialien in der Branche. Jeder Werkstoff verfügt über einzigartige Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen. Ob Sie im Baugewerbe, in der Fertigung oder in einer Branche tätig sind, die langlebige und korrosionsbeständige Materialien benötigt – das Verständnis dieser Unterschiede hilft Ihnen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Definition
18-8 Edelstahlist eine gängige austenitische Edelstahllegierung, die üblicherweise als Edelstahl 304 bezeichnet wird. Dieser Edelstahl besteht hauptsächlich aus 18 % Chrom und 8 % Nickel, enthält aber auch geringe Mengen Kohlenstoff, Mangan, Silizium und andere Elemente. Edelstahl 18-8 zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Zähigkeit aus und wird häufig in Küchenutensilien, Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Baumaterialien usw. verwendet.
Edelstahl 316ist eine austenitische Edelstahllegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Die chemische Hauptzusammensetzung von Edelstahl 316 umfasst 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän. Aufgrund des Molybdängehalts weist Edelstahl 316 eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen auf und eignet sich daher besonders für den Einsatz in der Meeres- und Chemieindustrie.
Unterscheidung der chemischen Zusammensetzung
Insgesamt bestehen sowohl Edelstahl 18-8 als auch Edelstahl 316 hauptsächlich aus Eisen (Fe) mit ähnlichem Kohlenstoff- und Chromgehalt. Ein Unterschied in der chemischen Zusammensetzung ist der Nickelgehalt: Edelstahl 18-8 enthält 8 % Nickel, Edelstahl 316 10–14 %. Ein weiterer wesentlicher Unterschied ist Molybdän. Edelstahl 18-8 enthält kein Molybdän, Edelstahl 316 hingegen nur 2 % Molybdän. Die Zugabe von Molybdän macht die chemische Struktur von Edelstahl 316 stabiler.
Leistungsbereich
Die Leistungsunterschiede zwischen Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304) und Edelstahl 316 spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Korrosionsbeständigkeit:
18-8 Edelstahl (304 Edelstahl): hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist beständig gegen die meisten oxidierenden Säuren, neigt jedoch in chloridhaltigen Umgebungen zu Lochfraß und Spaltkorrosion. Geeignet für Anwendungen in allgemeinen und nicht korrosiven Umgebungen.
Edelstahl 316: Aufgrund des Molybdängehalts von 2–3 % weist es eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Chlorid- und Meeresumgebungen. Es weist eine stärkere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf und eignet sich für raue Umgebungen wie die chemische Industrie und das Meer.
Mechanische Eigenschaften:
18-8 Edelstahl (304 Edelstahl): Gute Festigkeit und Zähigkeit, leicht zu verarbeiten und zu schweißen und kann bei hohen und niedrigen Temperaturen eine gute Leistung aufrechterhalten.
Edelstahl 316: Die mechanischen Eigenschaften sind denen von Edelstahl 18-8 ähnlich, der Stahl weist jedoch im Allgemeinen eine etwas höhere Festigkeit und ein besseres Hochtemperaturverhalten auf. Edelstahl 316 behält auch bei höheren Temperaturen gute mechanische Eigenschaften und Stabilität.
Wärmeleistung:
18-8 Edelstahl (304 Edelstahl): Es weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, ist jedoch in Umgebungen mit hohen Chloridtemperaturen schlecht verträglich.
Edelstahl 316: bessere Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen mit hohen Temperaturen. Aufgrund des Molybdängehalts ist es widerstandsfähiger gegen Oxidation und Chloridkorrosion.
Verarbeitbarkeit:
18-8 Edelstahl (304 Edelstahl): Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit ist es eine der am häufigsten in der Industrie und im täglichen Gebrauch verwendeten Edelstahlsorten.
Edelstahl 316: Die Zerspanbarkeit ist ähnlich wie bei Edelstahl 304, jedoch ist die Härte beim Schneiden aufgrund des Molybdängehalts etwas höher, was zu etwas höherem Werkzeugverschleiß führen kann.
Kosten:
18-8 Edelstahl (304 Edelstahl): Relativ kostengünstig und eine der gängigsten Edelstahlarten.
Edelstahl 316: Durch die Zugabe von Molybdän sind die Kosten
Anwendungsunterschied
Der Anwendungsunterschied zwischen Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304) und Edelstahl 316 spiegelt sich hauptsächlich in ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihren mechanischen Eigenschaften wider, sodass sie sich in bestimmten Anwendungen unterscheiden.
Edelstahl 18-8 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und niedrigen Kosten in vielen Bereichen eingesetzt. Zu den gängigen Anwendungen gehören: Küchenutensilien, Geräte zur Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie architektonische Dekoration.
Edelstahl 316 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig unter anspruchsvolleren Bedingungen eingesetzt, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Typische Anwendungen sind Schiffsausrüstung, chemische Ausrüstung, pharmazeutische Ausrüstung und medizinische Implantate.
Auswahl zwischen Edelstahl 18-8 und 316
Um das richtige Material für Ihre Anforderungen auszuwählen, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen Edelstahl 18-8 (304) und 316 zu verstehen. Edelstahl 316 wird aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit und Stabilität in rauen Umgebungen häufig in anspruchsvollen Industrie- und Schiffsanwendungen eingesetzt, während Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304) aufgrund seiner guten Gesamtleistung und niedrigeren Kosten für verschiedene allgemeine Zwecke verwendet wird.
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Veröffentlichungszeit: 30. Juli 2024
