Wir bei Aoxing Mill wissen, wie wichtig die Wahl des richtigen Edelstahls für Ihre Projekte ist. Dieser Blogbeitrag beleuchtet die entscheidenden Unterschiede zwischen Edelstahl 18-8 und Edelstahl 316 – zwei der am häufigsten verwendeten Werkstoffe in der Industrie. Jeder dieser Werkstoffe zeichnet sich durch einzigartige Eigenschaften und Anwendungsbereiche aus und eignet sich daher für vielfältige Zwecke. Ob Bauwesen, Fertigung oder andere Branchen, die langlebige und korrosionsbeständige Materialien benötigen: Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Ihnen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Definition
Edelstahl 18-8Es handelt sich um eine gängige austenitische Edelstahllegierung, die üblicherweise als Edelstahl 304 bezeichnet wird. Dieser Edelstahl besteht hauptsächlich aus 18 % Chrom und 8 % Nickel, enthält aber auch geringe Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium und anderen Elementen. 18-8-Edelstahl zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Zähigkeit aus und findet breite Anwendung in Küchengeräten, Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, Baumaterialien usw.
Edelstahl 316Edelstahl 316 ist eine austenitische Edelstahllegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Die Hauptbestandteile von Edelstahl 316 sind 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän. Aufgrund des Molybdängehalts weist Edelstahl 316 eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen auf und eignet sich daher besonders für maritime und chemische Anwendungen.
Unterscheidung der chemischen Zusammensetzung
Im Allgemeinen bestehen sowohl 18-8- als auch 316-Edelstahl hauptsächlich aus Eisen (Fe) und weisen einen ähnlichen Kohlenstoff- und Chromgehalt auf. Ein Unterschied in ihrer chemischen Zusammensetzung liegt im Nickelgehalt: 18-8-Edelstahl enthält 8 % Nickel, während 316-Edelstahl 10–14 % Nickel enthält. Ein weiterer wesentlicher Unterschied ist der Molybdängehalt. 18-8-Edelstahl ist molybdänfrei, 316-Edelstahl hingegen enthält 2 % Molybdän. Die Zugabe von Molybdän stabilisiert die chemische Struktur von 316-Edelstahl.
Leistungsbereich
Die Leistungsunterschiede zwischen Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304) und Edelstahl 316 zeigen sich hauptsächlich in folgenden Aspekten:
Korrosionsbeständigkeit:
Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304)Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und ist gegenüber den meisten oxidierenden Säuren beständig, neigt jedoch in chloridhaltigen Umgebungen zu Lochfraß und Spaltkorrosion. Geeignet für Anwendungen in allgemeinen und nicht korrosiven Umgebungen.
Edelstahl 316Aufgrund des Molybdängehalts von 2–3 % weist es eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in chloridhaltigen und marinen Umgebungen. Es bietet eine stärkere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und eignet sich daher für anspruchsvolle Umgebungen wie die chemische Industrie und die Meeresforschung.
Mechanische Eigenschaften:
Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304)Gute Festigkeit und Zähigkeit, leicht zu verarbeiten und zu schweißen, und behält seine gute Leistungsfähigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen bei.
Edelstahl 316Die mechanischen Eigenschaften ähneln denen von Edelstahl 18-8, jedoch weist er im Allgemeinen eine etwas höhere Festigkeit und ein besseres Hochtemperaturverhalten auf. Edelstahl 316 behält auch bei höheren Temperaturen seine guten mechanischen Eigenschaften und seine Stabilität.
Thermische Leistung:
Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304)Es weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, ist aber in chloridhaltigen Umgebungen bei hohen Temperaturen schlecht verträglich.
Edelstahl 316Bessere Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen bei hohen Temperaturen. Aufgrund des enthaltenen Molybdäns ist es beständiger gegen Oxidation und Chloridkorrosion.
Verarbeitbarkeit:
18-8 Edelstahl (304 Edelstahl)Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit zählt es zu den am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten in Industrie und Alltag.
Edelstahl 316Die Bearbeitbarkeit ist ähnlich wie bei Edelstahl 304, jedoch ist die Härte beim Schneiden aufgrund des Molybdängehalts etwas höher, was zu einem etwas stärkeren Werkzeugverschleiß führen kann.
Kosten:
18-8 Edelstahl (304 Edelstahl)Relativ kostengünstig und eine der gebräuchlichsten Edelstahlsorten.
Edelstahl 316Aufgrund der Zugabe von Molybdän sind die Kosten wieder
Anwendungsunterschied
Der Anwendungsunterschied zwischen Edelstahl 18-8 (Edelstahl 304) und Edelstahl 316 zeigt sich hauptsächlich in ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihren mechanischen Eigenschaften, weshalb sie sich in bestimmten Anwendungsbereichen unterscheiden.
Edelstahl 18-8 findet aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, guten Umformbarkeit und geringen Kosten in vielen Bereichen breite Anwendung. Typische Anwendungsgebiete sind Küchenutensilien, Anlagen zur Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie architektonische Dekorationen.
Edelstahl 316 wird aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, häufig unter anspruchsvolleren Bedingungen eingesetzt. Typische Anwendungsbereiche sind: Schiffsausrüstung, Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen und medizinische Implantate.
Die Wahl zwischen Edelstahl 18-8 und 316
Das Verständnis der Unterschiede zwischen Edelstahl 18-8 (304) und 316 ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anforderungen. Edelstahl 316 wird aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit und Stabilität in rauen Umgebungen häufig in anspruchsvollen Industrie- und Schiffsanwendungen eingesetzt, während Edelstahl 18-8 (304) aufgrund seiner guten Gesamtleistung und geringeren Kosten in verschiedenen allgemeinen Anwendungen weit verbreitet ist.
Für detailliertere Informationen zu unserem Edelstahlangebot und um herauszufinden, welcher Typ für Ihr nächstes Projekt der richtige ist, besuchen Sie bitte unsere Website.Edelstahlprodukt 18-8 (304)Seite
und unsereProduktseite für Edelstahl 316in der Aoxing-Mühle.
Wir helfen Ihnen gerne dabei, die beste Wahl zu treffen, um den Erfolg Ihrer Projekte mit hochwertigen, auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittenen Materialien zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 30. Juli 2024
