420 Edelstahlist ein martensitischer Edelstahl, der für seine moderate Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Festigkeit sowie hervorragende Bearbeitbarkeit und Härte bekannt ist. Seine Hauptmerkmale sind ein relativ hoher Kohlenstoffgehalt (mindestens 0,15 %) und ein Chromgehalt von mindestens 12 %. Durch entsprechende Wärmebehandlung kann er eine sehr hohe Härte und Festigkeit erreichen, seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch in der Regel geringer als die gängigerer austenitischer Edelstähle wie 304.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 420
| Element | Inhalt(%) | Funktion |
| C | 0,15–0,40 | Schlüsselelement, Verbesserung der Festigkeit und Härte |
| Cr | 12,0-14,0 | Kernelement, bietet Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit |
| Mn | ≤1,00 | Verbessern Sie Festigkeit und Härte |
| Si | ≤1,00 | Stärke verbessern |
| P | ≤0,04 | Verunreinigungselement |
| S | ≤0,03 | Verunreinigungselement |
Das Verhältnis von Kohlenstoff und Chrom bestimmt die Eigenschaften von Edelstahl 420. Ausreichend Chrom sorgt für Korrosionsbeständigkeit, während ein höherer Kohlenstoffgehalt eine Härtung durch Wärmebehandlung ermöglicht.
Hauptmerkmale von Edelstahl 420
Härte und Verschleißfestigkeit:Dies ist der größte Vorteil von Edelstahl 420. Nach der richtigen Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) kann seine Härte HRC 50–55 oder sogar mehr erreichen (abhängig vom spezifischen Kohlenstoffgehalt).
Stärke:Nach der Wärmebehandlung weist es eine hohe Kombination aus Festigkeit und guter Zähigkeit auf
Korrosionsbeständigkeit:Mittleres Niveau. Es funktioniert gut in milden atmosphärischen Umgebungen, Süßwasser und einigen schwachen Säure-, Alkali- und Salzlösungen.
Verarbeitbarkeit:Aufgrund der hohen Festigkeit und Zähigkeit kommt es bei der Verarbeitung zu einer Kaltverfestigung.
Magnetisch:Als martensitischer Stahl420 Edelstahlist magnetisch.
Wärmebehandlung von Edelstahl 420
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt, um das Potenzial von420 Edelstahl:
Glühen:Auf ca. 840–900 °C erhitzen und dann langsam abkühlen lassen. Ziel ist es, das Material zu erweichen, um die Bearbeitung und Kaltverformung zu erleichtern.
Härten (Abschrecken): Erhitzen auf ca. 980–1050 °C und anschließendes schnelles Abkühlen (Ölabschrecken oder Luftkühlung). Dieser Prozess härtet den Stahl, macht ihn aber auch sehr spröde.
Anlassen:Erhitzen Sie den abgeschreckten Stahl erneut auf eine niedrigere Temperatur (150–370 °C) und kühlen Sie ihn anschließend ab. Ziel ist es, innere Spannungen zu beseitigen, die Sprödigkeit zu verringern und gleichzeitig den größten Teil der Härte zu erhalten und eine ideale Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen.
Anwendungsbereich von 420 Edelstahl
Schneidwerkzeugfeld: Es wird sehr häufig in hochwertigen Tafelmessern, Küchenmessern, chirurgischen und zahnärztlichen Instrumenten, Taschenmessern und Scheren verwendet. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Schärfe, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Wellen und mechanische Komponenten: Es wird zur Herstellung mechanischer Komponenten wie Pumpenwellen, Ventilteilen, Lagern, Formstiften, Düsen usw. verwendet, die Verschleißfestigkeit und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Formenbau: Es wird für Kunststoffformen verwendet (insbesondere solche, die eine hochglänzende Oberfläche erfordern), da es eine ausgezeichnete Polier- und Verschleißfestigkeit aufweist.
Konsumgüter und Hardware: Es wird zur Herstellung von Uhrenarmbändern, Zierleisten, Möbelzubehör, Teilen für Haushaltsgeräte usw. verwendet. Durch die einfache Politur auf Hochglanz erhält es ein exquisites Aussehen.
Abschluss
Abschließend,420 Edelstahlist ein funktionsorientierter Stahl. Wenn die Hauptanforderungen Ihrer Anwendung Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit sind und die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit nicht extrem hoch sind, ist er eine ausgezeichnete und äußerst kostengünstige Wahl.
Veröffentlichungszeit: 14. Oktober 2025
