Edelstahl 420Es handelt sich um einen martensitischen Edelstahl, der für seine moderate Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Festigkeit sowie hervorragende Bearbeitbarkeit und Härte bekannt ist. Seine wesentlichen Eigenschaften beruhen auf einem relativ hohen Kohlenstoffgehalt (mindestens 0,15 %) und einem Chromgehalt von mindestens 12 %. Durch geeignete Wärmebehandlung lassen sich sehr hohe Härte und Festigkeit erzielen, seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch in der Regel geringer als die von gängigeren austenitischen Edelstählen wie beispielsweise 304.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 420
| Element | Inhalt(%) | Funktion |
| C | 0,15-0,40 | Schlüsselelement: Verbesserung von Festigkeit und Härte |
| Cr | 12,0-14,0 | Kernelement, das Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bietet |
| Mn | ≤1,00 | Verbesserung von Festigkeit und Härte |
| Si | ≤1,00 | Kraft verbessern |
| P | ≤0,04 | Verunreinigungselement |
| S | ≤0,03 | Verunreinigungselement |
Das Verhältnis von Kohlenstoff und Chrom bestimmt die Eigenschaften von Edelstahl 420. Ausreichend Chrom sorgt für Korrosionsbeständigkeit, während ein höherer Kohlenstoffgehalt eine Härtung durch Wärmebehandlung ermöglicht.
Haupteigenschaften von Edelstahl 420
Härte und Verschleißfestigkeit:Dies ist der größte Vorteil von Edelstahl 420. Nach einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) kann seine Härte HRC 50-55 oder sogar höher erreichen (abhängig vom spezifischen Kohlenstoffgehalt).
Stärke:Nach der Wärmebehandlung weist es eine hohe Kombination aus Festigkeit und guter Zähigkeit auf.
Korrosionsbeständigkeit:Mittlere Stufe. Es eignet sich gut für milde atmosphärische Umgebungen, Süßwasser und einige schwache Säure-, Alkali- und Salzlösungen.
Verarbeitbarkeit:Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit kommt es während der Verarbeitung zu einer Kaltverfestigung.
Magnetisch:Als martensitischer Stahl,Edelstahl 420ist magnetisch.
Wärmebehandlung von Edelstahl 420
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt, um das Potenzial vonEdelstahl 420:
Glühen:Das Material wird auf etwa 840–900 °C erhitzt und anschließend langsam abgekühlt. Dadurch wird es weicher, um die Bearbeitung und Kaltumformung zu erleichtern.
Härten (Abschrecken)Erhitzen Sie das Material auf etwa 980–1050 °C und kühlen Sie es anschließend schnell ab (Ölabschreckung oder Luftkühlung). Durch dieses Verfahren wird der Stahl zwar gehärtet, aber auch sehr spröde.
Härten:Der abgeschreckte Stahl wird auf eine niedrigere Temperatur (150–370 °C) erneut erhitzt und anschließend abgekühlt. Ziel ist es, innere Spannungen abzubauen, die Sprödigkeit zu verringern und gleichzeitig die Härte weitgehend zu erhalten, um eine optimale Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit zu erzielen.
Anwendungsgebiet von Edelstahl 420
Schneidwerkzeugbereich: Es wird sehr häufig für hochwertige Tafelmesser, Küchenmesser, chirurgische und zahnärztliche Instrumente, Taschenmesser und Scheren verwendet. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Schärfe, Schnitthaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Wellen und mechanische Bauteile: Es wird zur Herstellung von mechanischen Bauteilen wie Pumpenwellen, Ventilteilen, Lagern, Formstiften, Düsen usw. verwendet, die Verschleißfestigkeit und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Formenbauindustrie: Es wird für Kunststoffformen verwendet (insbesondere für solche, die eine hochglänzende Oberfläche erfordern), da es hervorragende Polier- und Verschleißfestigkeit aufweist.
Konsumgüter und Hardware: Es wird zur Herstellung von Uhrenarmbändern, Zierleisten, Möbelaccessoires, Haushaltsgeräteteilen usw. verwendet. Durch die einfache Polierbarkeit zu einem spiegelglatten Finish sieht es edel aus.
Abschluss
Abschließend,Edelstahl 420Es handelt sich um einen funktionsorientierten Stahl. Wenn die Hauptanforderungen Ihrer Anwendung Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit sind und die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit nicht extrem hoch sind, ist er eine ausgezeichnete und äußerst kosteneffiziente Wahl.
Veröffentlichungsdatum: 14. Oktober 2025
