So werden Edelstahl-Rohcoils verarbeitet: Vom Walzwerk zum fertigen Produkt

Edelstahlist ein weit verbreitetes Material, das in verschiedenen Branchen vom Baugewerbe über die Automobilherstellung bis hin zu Produkten des täglichen Bedarfs verwendet wird. Was wir im Alltag jedoch sehen, sind fertige Edelstahlprodukte wie Edelstahlbleche, Edelstahlspulen, Edelstahlbecher usw., und wir wissen wenig über die Entstehung von Edelstahlmaterialien. Dieser Blog beschreibt hauptsächlich die verschiedenen Prozesse der Edelstahlherstellung vom Stahlwerk bis zum Markt, vom Knüppel bis zur Edelstahlspule.

1.Stahlerzeugung (Primärproduktion)

• Rohstoffe: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Rohstoffen wie Eisenerz, Stahlschrott und Ferrolegierungen (die Legierungselemente wie Chrom und Nickel liefern).
• Lichtbogenofen (EAF):Bei der modernen Edelstahlproduktion kommt meist ein Lichtbogenofen zum Einsatz, in dem Stahlschrott mithilfe elektrischer Energie geschmolzen wird. In manchen Anlagen wird zur Primäreisenproduktion ein Hochofen eingesetzt, der anschließend raffiniert wird.
• Legierung:Elemente wie Chrom (normalerweise 10–30 %), Nickel (8–10 %) und Molybdän (falls erforderlich) werden hinzugefügt, um verschiedene Edelstahlsorten herzustellen, die sich auf Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit auswirken.

2.Casting

• Strangguss:Das geschmolzene Metall wird in eine Stranggießanlage gegossen, wo es zu Knüppeln oder Brammen erstarrt. Dies geschieht typischerweise mithilfe wassergekühlter Formen, die die Form des Stahls (rechteckig, quadratisch oder kreisförmig) bilden.
• Barrenguss:Bei einigen älteren Verfahren wird noch immer das Barrengießen verwendet, bei dem geschmolzenes Metall in Formen gegossen wird, um große Blöcke (Barren) zu bilden, die weiterverarbeitet werden müssen.

3. Warmwalzen (Wiedererwärmen und Walzen)

• Aufwärmen:Die Stahlbrammen oder -knüppel werden in einem Ofen auf etwa 1.100–1.250 °C (2.000–2.300 °F) erhitzt, um sie formbar zu machen.
• Rollen:Die wiedererwärmten Brammen oder Knüppel werden durch eine Reihe von Walzen geführt, um ihre Dicke zu reduzieren. Durch diesen Prozess entstehen warmgewalzte Edelstahlcoils. Der Walzprozess verfeinert zudem die Kornstruktur und verbessert so die mechanischen Eigenschaften des Stahls.
• Dickenkontrolle:Die Dicke der Spule wird beim Durchlaufen der Walzen kontrolliert, um die gewünschte Spezifikation zu erreichen.

4. Beizen und Entzundern

• Beizen:Nach dem Warmwalzen weist die Stahloberfläche typischerweise Zunder (oxidiertes Material) aus der Wärmebehandlung auf. Dieser Zunder kann durch ein Säurebad in einem Beizprozess entfernt werden, bei dem eine Mischung aus Salzsäure oder Schwefelsäure verwendet wird.
• Entkalkung:In diesem Schritt werden die Oxide von der Oberfläche entfernt, wodurch sichergestellt wird, dass die endgültige Oberflächenbeschaffenheit glatt und sauber für die weitere Verarbeitung ist.

5.Kaltwalzen

• Kaltwalzen:In diesem Schritt wird der warmgewalzte Edelstahl bei Raumtemperatur durch Walzen geführt, um seine Dicke weiter zu reduzieren und die gewünschte Enddicke zu erreichen. Durch das Kaltwalzen werden die mechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert, darunter Härte, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.
• Glühen:Nach dem Kaltwalzen wird der Stahl geglüht (erhitzt und dann abgekühlt), um Spannungen abzubauen und die Duktilität zu verbessern, was dazu beiträgt, die gewünschten mechanischen Eigenschaften beizubehalten.

6. Oberflächenveredelung

Polieren/Bürsten:Die Edelstahlspulen können verschiedenen Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Bürsten oder Beschichten unterzogen werden, um das gewünschte Finish zu erzielen. Gängige Oberflächenbehandlungen sind:

• 2B-Ausführung:Eine Standard-Mühlenoberfläche, die glatt, aber nicht glänzend ist.
• Nr. 4 Ausführung:Eine gebürstete oder satinierte Oberfläche, die häufig für architektonische Anwendungen verwendet wird.
• Hochglanzpoliert:Eine hochglanzpolierte, reflektierende Oberfläche.

7. Aufwickeln und Schlitzen

• Aufwickeln:Das Endprodukt wird zu Spulen gewickelt und ist bereit für den Versand oder die Weiterverarbeitung. Die Spulen können verschiedene Gewichte haben, von einigen hundert bis zu mehreren tausend Pfund.
• Schlitzen:Bei Bedarf werden die Coils mithilfe spezieller Schneidemaschinen in kleinere Breiten geschnitten. Diese geschnittenen Coils können dann in kleineren, handlicheren Rollen oder Platten verkauft werden.

8. Endkontrolle und Verpackung

• Inspektion:Die Spulen werden strengen Tests auf physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Standards erfüllen. Zu den üblichen Tests gehören Oberflächenprüfungen, Zugfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeitstests.
• Verpackung:Sobald die Spulen fertiggestellt und geprüft sind, werden sie sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung umfasst in der Regel Schutzbeschichtungen, Etikettierungen und manchmal zusätzliche Handhabungsmaßnahmen wie Holzkisten für den Export.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Transformation vonEdelstahl-RohspulenVom Walzwerk bis zum fertigen Produkt sind eine Reihe sorgfältiger Prozesse erforderlich, die deren Eigenschaften und Nutzbarkeit verbessern. Dieser Weg unterstreicht nicht nur die Bedeutung von Edelstahl in der modernen Fertigung, sondern auch die aufwendige Handwerkskunst, die bei der Herstellung hochwertiger Edelstahlprodukte erforderlich ist.