Wie Edelstahl-Rohcoils verarbeitet werden: Vom Walzwerk zum fertigen Produkt

EdelstahlEdelstahl ist ein weit verbreiteter Werkstoff, der in verschiedenen Branchen – vom Bauwesen über die Automobilindustrie bis hin zu Alltagsgegenständen – Anwendung findet. Im Alltag begegnen uns jedoch meist fertige Edelstahlprodukte wie Bleche, Spulen und Becher, während wir wenig über die Entstehung von Edelstahl wissen. Dieser Blog beschreibt daher die einzelnen Schritte der Edelstahlproduktion vom Stahlwerk bis zum fertigen Produkt, vom Rohling bis zur Spule.

1. Stahlerzeugung (Primärproduktion)

• Rohstoffe: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Rohstoffen wie Eisenerz, Stahlschrott und Ferrolegierungen (die Legierungselemente wie Chrom und Nickel liefern).
• Elektrolichtbogenofen (EAF):Die meisten modernen Edelstahlproduktionsanlagen nutzen einen Elektrolichtbogenofen, in dem Stahlschrott mithilfe elektrischer Energie geschmolzen wird. Einige Werke verwenden für die primäre Eisengewinnung einen Hochofen, das anschließend raffiniert wird.
• Legieren:Zur Herstellung verschiedener Edelstahlsorten werden Elemente wie Chrom (typischerweise 10–30 %), Nickel (8–10 %) und Molybdän (falls erforderlich) hinzugefügt, was sich auf Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit auswirkt.

2. Gießen

• Stranggießverfahren:Das flüssige Metall wird in eine Stranggießanlage gegossen, wo es zu Knüppeln oder Brammen erstarrt. Dies geschieht üblicherweise mithilfe wassergekühlter Kokillen, die die Form des Stahls (rechteckig, quadratisch oder kreisförmig) vorgeben.
• Barrenguss:Bei einigen älteren Verfahren wird noch immer das Blockgussverfahren angewendet, bei dem geschmolzenes Metall in Formen gegossen wird, um große Blöcke (Barren) zu formen, die einer weiteren Verarbeitung bedürfen.

3. Warmwalzen (Wiedererwärmen und Walzen)

• Wiedererwärmen:Die Stahlplatten oder -knüppel werden in einem Ofen auf etwa 1100–1250 °C (2000–2300 °F) erhitzt, um sie formbar zu machen.
• Rollend:Die wiedererhitzten Brammen oder Knüppel werden durch mehrere Walzen geführt, um ihre Dicke zu reduzieren. Dabei entstehen warmgewalzte Edelstahlcoils. Der Walzprozess verfeinert zudem das Gefüge und verbessert so die mechanischen Eigenschaften des Stahls.
• Dickenkontrolle:Die Dicke der Spule wird beim Durchlauf durch die Walzen so gesteuert, dass die gewünschte Spezifikation erreicht wird.

4. Beizen und Entzundern

• Einlegen:Nach dem Warmwalzen weist die Stahloberfläche typischerweise eine Zunderschicht (oxidiertes Material) aus der Wärmebehandlung auf. Diese Zunderschicht kann durch ein Säurebad im Beizprozess entfernt werden, bei dem ein Gemisch aus Salzsäure oder Schwefelsäure verwendet wird.
• Entkalkung:Dieser Schritt entfernt die Oxide von der Oberfläche und gewährleistet so eine glatte und saubere Oberfläche für die weitere Verarbeitung.

5. Kaltwalzen

• Kaltwalzen:In diesem Schritt wird der warmgewalzte Edelstahl bei Raumtemperatur durch Walzen geführt, um seine Dicke weiter zu reduzieren und die gewünschte Endstärke zu erreichen. Durch Kaltwalzen werden die mechanischen Eigenschaften des Stahls, einschließlich Härte, Festigkeit und Oberflächengüte, verbessert.
• Glühen:Nach dem Kaltwalzen wird der Stahl geglüht (erhitzt und anschließend abgekühlt), um Spannungen abzubauen und die Duktilität zu verbessern, was dazu beiträgt, die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

6. Oberflächenveredelung

Polieren/Bürsten:Die Edelstahlspulen können verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, wie z. B. Polieren, Bürsten oder Beschichten, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Gängige Oberflächenbehandlungen sind:

• 2B-Finish:Eine standardmäßige Walzoberfläche, die glatt, aber nicht glänzend ist.
• Platz 4 (Platz 4)Eine gebürstete oder seidenmatte Oberfläche, die häufig für architektonische Anwendungen verwendet wird.
• Hochglanzpoliert:Eine hochglanzpolierte, reflektierende Oberfläche.

7. Aufwickeln und Schlitzen

• Aufwickeln:Das Endprodukt wird zu Spulen gewickelt und ist bereit für den Versand oder die Weiterverarbeitung. Die Spulen können unterschiedliche Gewichte aufweisen, von einigen hundert bis zu mehreren tausend Pfund.
• Schlitzen:Bei Bedarf werden die Spulen mithilfe spezieller Schneidemaschinen in schmalere Streifen geschnitten. Diese geschnittenen Spulen können dann in kleineren, handlicheren Rollen oder Blechen verkauft werden.

8. Endkontrolle und Verpackung

• Inspektion:Die Spulen werden strengen Prüfungen ihrer physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Normen erfüllen. Zu den gängigen Prüfungen gehören Oberflächeninspektion, Zugfestigkeitsprüfung und Korrosionsbeständigkeitsprüfung.
• Verpackung:Sobald die Spulen fertiggestellt und geprüft sind, werden sie sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung umfasst in der Regel Schutzbeschichtungen, Etikettierung und gegebenenfalls zusätzliche Maßnahmen wie die Verwendung von Holzkisten für den Export.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Transformation vonRohcoils aus EdelstahlVom Walzwerk bis zum fertigen Produkt durchläuft der Prozess eine Reihe sorgfältiger Arbeitsschritte, die dessen Eigenschaften und Anwendbarkeit verbessern. Dieser Weg verdeutlicht nicht nur die Bedeutung von Edelstahl in der modernen Fertigung, sondern unterstreicht auch die hohe Handwerkskunst, die für die Herstellung hochwertiger Edelstahlprodukte erforderlich ist.