Einführung: Was ist Edelstahl 310?

At Aoxing-MühleUnser Ziel ist es, unseren Kunden die besten Edelstahllösungen für ihre vielfältigen Anforderungen zu bieten. In diesem Blogbeitrag befassen wir uns mit den Eigenschaften und Anwendungen von Edelstahl 310, einem vielseitigen und leistungsstarken Werkstoff, der in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Das Verständnis seiner Eigenschaften und Vorteile hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen.

Was ist Edelstahl 310?


Güten und Eigenschaften von Edelstahl 310

Edelstahl 310 (UNS S31000) und seine Derivate wie 310S und 310H sind für ihre hervorragende Hochtemperaturleistung, gute Duktilität und Schweißbarkeit bekannt.

310H Edelstahl (UNS S31009)
Edelstahl 310H verfügt über einen Kohlenstoffgehalt, der auf Hochtemperaturanwendungen zugeschnitten ist. Dadurch eignet er sich ideal für Umgebungen, in denen die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität bei extremer Hitze entscheidend ist.

Edelstahl 310S (UNS S31008)
Edelstahl 310S hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 310H und eignet sich daher für Umgebungen mit niedrigeren Temperaturen, aber höherer Anfälligkeit gegenüber Feuchtigkeit und korrosiven Elementen.

310L Edelstahl
310L ist eine patentierte Sorte mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 %, die in stark korrosiven Umgebungen wie der Harnstoffproduktion verwendet wird.

Grad Standard Chemische Zusammensetzung (%)
C Mn Si P S Cr Ni
310 ASTM A240 ≤0,25 ≤2,00 ≤1,50 ≤0,045 ≤0,030 24.00-26.00 19.00-22.00
310S ASTM A240 ≤0,08 ≤2,00 ≤1,50 ≤0,045 ≤0,030 24.00-26.00 19.00-22.00
310H ASTM A240 0,04–0,10 ≤2,00 ≤0,75 ≤0,045 ≤0,030 24.00-26.00 19.00-22.00

310 Chemische Zusammensetzungstabelle

Grad Zugversuch Härteprüfung
0,2 % YS (Mpa) TS (Mpa) Verlängerung(%) HRB HB
310 ≥205 ≥515 ≥40 ≤95 ≤217
310S ≥205 ≥515 ≥40 ≤95 ≤217
310H ≥205 ≥515 ≥40 ≤95 ≤217

310 Norm für mechanische Eigenschaften

Wie andere austenitische Edelstähle behält die Serie 310 auch bei kryogenen Temperaturen eine hervorragende Zähigkeit.


Korrosionsbeständigkeit

Der hohe Chromgehalt von Edelstahl 310 verbessert seine Hochtemperaturbeständigkeit und sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser. Mit einem Lochfraß-Äquivalent (PRE) von etwa 25 hält er, ähnlich wie Edelstahl 316, Seewasserkorrosion bis 22 °C stand. Bei hohen Temperaturen zeigt er eine ausgezeichnete Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit und hält Umgebungen mit Temperaturen bis zu 425 °C stand.

Aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts (mit Ausnahme von 310L) können diese Güten jedoch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen oder beim Schweißen anfällig für Sensibilisierung und interkristalline Korrosion sein. Obwohl es bei Edelstahl 310 zu Spannungsrisskorrosion kommen kann, ist seine Beständigkeit besser als die von Edelstahl 304 oder 316.


Hitzebeständigkeit

Edelstahl 310H bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit und kann zeitweise bei Temperaturen bis zu 1040 °C und dauerhaft bis zu 1150 °C eingesetzt werden. Er bewährt sich gut in Umgebungen mit hohen Schwefeldioxidtemperaturen und ist beständig gegen thermische Ermüdung und zyklische Erwärmung. Er sollte jedoch aufgrund der Karbidausscheidung, die die Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien beeinträchtigt, nicht dauerhaft zwischen 425 und 860 °C eingesetzt werden. Ober- und unterhalb dieses Bereichs weist er im Allgemeinen eine gute Leistung auf. Zwischen 650 und 900 °C kann eine Sigma-Phasenversprödung auftreten.


Wärmebehandlung

Lösungsbehandlung (Glühen))

Um maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, erhitzen Sie das Material auf 1040–1150 °C und kühlen Sie es schnell ab. Bei längerem Einsatz über 650 °C wird alle 1000 Stunden eine Lösungsglühung empfohlen, um die Duktilität wiederherzustellen. Diese Güten können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Grad Dichte (kg/cm³) Elastizitätsmodul (Gpa) Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient (μm/m/°C) Wärmeleitfähigkeit (W/m·k) Spezifische Wärme (J/kg·k) Elektrischer Widerstand (nΩ·m)
0–100 °C 0–315 °C 0–538 °C 100 °C 500 °C
310/310S/310H 7,75 200 15.9 16.2 17,0 14.2 18,7 500 720

310 Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand)


Schweißen

Edelstahl 310 lässt sich mit allen Standardverfahren gut schweißen. Für das Schmelzschweißen werden üblicherweise Elektroden aus Edelstahl 310S empfohlen. Die Spezifikationen bieten eine Vorqualifikation für die Verwendung von Elektroden aus Edelstahl 310 zum Schweißen von Edelstahl 310.


Doppelzertifizierung

310H und 310S werden häufig mit Doppelzertifizierung hergestellt und erfüllen die Anforderungen an die chemischen und mechanischen Eigenschaften beider Güten. Materialien, die ausschließlich als 310 oder 310/310S mit Doppelzertifizierung zertifiziert sind, können einen Kohlenstoffgehalt von unter 0,04 % aufweisen und sind daher für einige Hochtemperaturanwendungen ungeeignet.


Typische Anwendungen

Edelstahl 310 wird häufig in Hochtemperaturumgebungen verwendet, beispielsweise in Ofenteilen, Aufkohlungskästen, Wärmebehandlungskörben und -vorrichtungen, Wärmetauschern sowie Schweißzusatzdrähten und -elektroden.


Mögliche alternative Noten

Edelstahl 304H
Geeignet für Hochtemperaturanwendungen bis 800 °C, bei denen weniger anspruchsvolle Bedingungen akzeptabel sind.

321 Edelstahl
Ideal für Anwendungen, die Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen bis zu 900 °C erfordern.

253MA Edelstahl
Bietet eine etwas höhere Temperaturbeständigkeit als 310, eine bessere Beständigkeit gegenüber reduzierenden Schwefelumgebungen und eine geringere Anfälligkeit für Sigma-Phasenversprödung.


Fazit: Entdecken Sie das Angebot von Aoxing Mill an Edelstahl 310

Edelstahl 310 eignet sich hervorragend für Anwendungen, die hohe Temperaturbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften erfordern. Ob Sie Edelstahl 310, 310S oder 310H benötigen, Aoxing Mill verfügt über das Know-how und die Lagerbestände, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Weitere Informationen und unser Produktsortiment finden Sie auf unsererProduktseite aus Edelstahl 310.


Veröffentlichungszeit: 20. Mai 2024

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