Ist Edelstahl magnetisch?

• Austenitischer Edelstahl: Besteht hauptsächlich aus 18 % Chrom und 8 % Nickel und besitzt eine kubisch-flächenzentrierte (kfz) Kristallstruktur, wodurch er im Allgemeinen nicht magnetisch ist. Beispiele hierfür sind die Sorten 304 und 316.

• Ferritischer Edelstahl: Enthält einen höheren Chromgehalt und besitzt eine kubisch-raumzentrierte (krz) Kristallstruktur, wodurch er magnetisch ist. Beispiele hierfür sind unter anderem Edelstahl 430.
  

• Martensitischer Edelstahl: Enthält einen höheren Kohlenstoffgehalt und besitzt ebenfalls eine kubisch-raumzentrierte Kristallstruktur, wodurch er magnetisch ist. Beispiele hierfür sind die Sorten 410 und 420.
  

• Duplex-Edelstahl: Enthält sowohl austenitische als auch ferritische Phasen, was zu partiellem Magnetismus führt. Beispiele hierfür sind 2205. 

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Herstellung und Reduzierung des Magnetismus von Edelstahl

Der Magnetismus von Edelstahl kann durch verschiedene Faktoren entweder erzeugt oder verringert werden:

• Wärmebehandlung: Bestimmte Wärmebehandlungen können in Edelstählen Magnetismus hervorrufen. Beispielsweise kann das Abschrecken den Magnetismus in martensitischen Edelstählen erhöhen.

• Kaltverformung: Wird austenitischer Edelstahl kaltverformt (z. B. durch Biegen, Strecken oder Umformen), kann er leicht magnetisch werden. Dieser Prozess verändert sein Mikrogefüge, wodurch sich ein Teil des Austenits in magnetischen Martensit umwandelt.

• Glühen: Durch Glühen (Erhitzen und anschließendes langsames Abkühlen) kann der Magnetismus von Edelstahl reduziert werden, indem die Auswirkungen der Kaltverformung rückgängig gemacht und Martensit wieder in Austenit umgewandelt wird.

• Legierungselemente: Durch die Zugabe von Elementen wie Nickel, Molybdän oder Titan zu austenitischen Edelstählen kann deren Magnetismus reduziert werden, indem die austenitische (nichtmagnetische) Phase stabilisiert wird.

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Magnetische Anwendungen aus Edelstahl

Edelstahlmagnete werden aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus magnetischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Industrielle Anwendungen

• Magnetische Separatoren: Werden beim Recycling, im Bergbau und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, um magnetische Materialien von nichtmagnetischen zu trennen.
  

• Magnetkupplungen und -kupplungen: Sie werden in Maschinen eingesetzt, bei denen eine berührungslose Kraftübertragung erforderlich ist, oft in Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist.

Automobilindustrie

• Sensoren und Aktoren: Magnetische Edelstahlkomponenten werden in verschiedenen Sensoren und Aktoren in Fahrzeugen eingesetzt.
  

• Magnetische Abscheider: Werden in Ölfiltern verwendet, um Eisenpartikel aus dem Öl zu entfernen.

Elektronische Geräte

• Lautsprecher und Mikrofone: Die Komponenten können zur Gewährleistung von Langlebigkeit und Leistung Edelstahlmagnete verwenden.
  

• Festplatten: Ältere Festplattenmodelle verwendeten Magnete in ihren Lese-/Schreibköpfen.

Konsumgüter

• Magnetischer Schmuck: Wird in Modeaccessoires und therapeutischem Magnetschmuck verwendet.
  

• Magnetverschlüsse und -befestigungen: Werden in Taschen, Etuis und tragbaren Accessoires zum einfachen Öffnen und Schließen verwendet.

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Zusammenfassung

Die Magnetisierung von Edelstahl hängt von seiner spezifischen chemischen Zusammensetzung, Kristallstruktur, Verarbeitungsmethoden (wie Kaltverformung und Wärmebehandlung), Umgebungsbedingungen und der Zugabe verschiedener Legierungselemente ab. Die Kombination aus Magnetisierung und Korrosionsbeständigkeit macht Edelstahlmagnete besonders wertvoll in Umgebungen, in denen andere magnetische Werkstoffe korrodieren oder sich zersetzen könnten. Das Verständnis dieser Faktoren hilft bei der Auswahl des geeigneten Edelstahls für spezifische Anwendungen.