PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) werden häufig eingesetzt, um die Oberflächenoptik und Haltbarkeit von Edelstahlblechen zu verbessern. Sie erzeugen leuchtende Metallic-Farben wie Gold, Roségold, Schwarz, Bronze und Blau und verbessern gleichzeitig die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Allerdings reagieren nicht alle Edelstahlsorten gleich gut auf PVD-Verfahren. In diesem Artikel untersuchen wir, wie304,316L, Und201Edelstahl unter PVD-Beschichtung verhält und welche Faktoren Sie bei der Wahl des Grundmaterials beachten sollten.
Leistungsvergleichstabelle
| Eigentum | 304 | 316L | 201 |
| Cr/Ni-Gehalt (%) | 18/8 | 16/10(+2 Monate) | 16/4 (Mn ~ 7 %) |
| PVD-Haftungsbewertung | 4B-5B | 5B | 3B-4B |
| Salzsprühbeständigkeit (Std.) | ≧500 | ≧800 | ≤500 |
| PREN (Korrosionsindex) | ~18 | ~24 | ~14 |
| Polierbarkeit (Spiegelqualität) | Hoch | Hoch | Medium |
| Typische Lebensdauer der PVD-Beschichtung | 5-8 Jahre | 8-10+ Jahre | 2-4 Jahre |
| Kostenindex (relativ) | ★★★ | ★★★★ | ★★ |
Empfehlungen
| Projektbedingung | Empfohlene Klasse | Grund |
| Outdoor/Meer/Küste | 316L | Beste Korrosions- und PVD-Haltbarkeit |
| Innenbereich/High-Touch-Dekorativ | 304 | Hervorragende Politur, Haftung und Kostenbilanz |
| Low Budget/Temporäre Anzeige | 201 | Akzeptable Ästhetik bei geringen Kosten (kurze Lebensdauer) |
Abschließende Gedanken
Wenn Ihr PVD-beschichtetes Edelstahlprojekt langfristige Farbstabilität, Korrosionsbeständigkeit und optische Perfektion erfordert,304oder316Lsind Ihre zuverlässigste Wahl.316Lführt in rauen Umgebungen, während304gleicht Kosten und Leistung aus.201bleibt eine geeignete Budgetlösung – sollte aber in feuchten oder stark frequentierten Räumen mit Vorsicht verwendet werden.
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Beitragszeit: 05.08.2025
