Was ist Edelstahl 410?

Auf dem internationalen Markt für EdelstahlmaterialienEdelstahl 410Als einer der grundlegendsten martensitischen Edelstähle hat sich Edelstahl 410 aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seiner guten Korrosionsbeständigkeit und seines hohen Kosten-Nutzen-Verhältnisses in vielen Industriezweigen als bevorzugtes Material etabliert. Dieser Artikel analysiert umfassend die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften und die vielfältigen Anwendungsbereiche von Edelstahl 410 und dient Ihnen als Grundlage für die professionelle Materialauswahl.

Chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung:

Chrom, als zentrales Legierungselement, sorgt für grundlegenden Korrosionsschutz. Der Kohlenstoffgehalt wird in einem optimalen Bereich gehalten, wodurch nicht nur eine hohe Härte nach der Wärmebehandlung gewährleistet, sondern auch ein zu hoher Kohlenstoffgehalt vermieden wird, der die Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials beeinträchtigen könnte. Diese Zusammensetzung macht Edelstahl 410 zu einem Material mit ausgewogener Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Verarbeitbarkeit.

Physikalische Eigenschaften:

• Dichte: 7,70–7,75 g/cm³
• Schmelzpunkt: 1480-1530 °C
• Wärmeleitfähigkeit: 24,9 W/(m·K)(100°C)
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 9,9–10,3 μm/m·K (20–100 °C)
• Magnetisch: Es ist in allen Zuständen magnetisch.

Die Vorteile der Kernleistung

1. Hervorragende mechanische Eigenschaften

• Durch Wärmebehandlung lassen sich mit Edelstahl 410 vielfältige mechanische Eigenschaften erzielen:
• Geglühter Zustand: Zugfestigkeit ≥440 MPa, Streckgrenze ≥205 MPa, Bruchdehnung ≥20 %
• Nach dem Härten und Anlassen: Die Zugfestigkeit kann 600–1300 MPa und die Härte 30–40 HRC erreichen.

2. Gute Korrosionsbeständigkeit

• Beständig gegen atmosphärische Korrosion, Süßwasser und Lebensmittelsäure
• Funktioniert gut in niedrigkonzentrierter Chloridlösung, Salpetersäure und schwach alkalischer Umgebung
• Edelstahl 410 schützt die Oberfläche durch die Bildung eines dichten Oxidfilms vor weiterer Korrosion, seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch in Umgebungen mit hoher Chloridkonzentration oder unter Bedingungen starker Säuren (wie Salzsäure, Schwefelsäure) begrenzt.

3. Hervorragende Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsleistung

• Bearbeitungsleistung: Die Oberflächenbearbeitungsgeschwindigkeit im geglühten Zustand kann 18,3–24,4 m/min erreichen.
• Kaltumformbarkeit: Mäßige Kaltumformung ist im geglühten Zustand möglich.
• Warmumformverhalten: Die Warmumformung wird im Temperaturbereich von 750-1150°C empfohlen.

Hauptanwendungen von Edelstahl 410

1. Industrieanlagen und Maschinenbau

• VVentilbaugruppe: Verschleißfeste Teile wie Ventilsitze und Ventildeckel
• Lager und Wellensysteme: Mechanische Bauteile, die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
• Pumpenkomponenten: Laufräder, Pumpengehäuse und andere flüssigkeitsfördernde Komponenten mit mittleren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
• Verbindungselemente: Schrauben, Muttern und andere hochfeste Verbindungsteile

2. Energie- und Chemieingenieurwesen

• Turbomaschinen: Dampf-/Gasturbinenschaufeln und bewegliche Schaufeln
• Komponenten eines Kernreaktors: Steuerstabmechanismus
• Petrochemische Anlagen: Reaktoren, Rohrleitungsarmaturen und andere Komponenten, die gegenüber Salpetersäurekorrosion beständig sind
• Denitrierungsanlage: Denitrierungsvorrichtungen und Kondensatoren, die gegenüber Salpetersäurekorrosion beständig sind

3. Werkzeuge und Dinge des täglichen Bedarfs

• Schneidwerkzeuge: Industrielle Schneidwerkzeuge, Küchenschneidwerkzeuge
• Geschirrkategorie: 1 Art von Geschirr, wie z. B. Löffel, Gabeln und Messer
• Chirurgische Instrumente: Medizinische Pinzetten, Scheren und andere sterilisierte Instrumente

Die einzigartigen Vorteile von Edelstahl 410

• Kosteneffizienz: günstiger als Edelstahl der Serie 300
• Einstellbarer Festigkeitsbereich: Durch Wärmebehandlung lässt sich ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften erzielen.
• Verarbeitungskomfort: Hervorragende Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit reduzieren die Herstellungskosten.
• Vielseitigkeit: Ausgewogene Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Verarbeitbarkeit

Abschluss

Edelstahl 410 bietet dank seiner optimierten chemischen Zusammensetzung und des flexiblen Wärmebehandlungsverfahrens ein ideales Verhältnis von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Er ist im geglühten Zustand gut umformbar und erreicht nach der Wärmebehandlung hohe Festigkeit und Härte. Er eignet sich für vielfältige Einsatzbedingungen, die sowohl Festigkeit als auch moderate Korrosionsbeständigkeit erfordern.

In den Bereichen Chemieanlagenbau, Maschinenbau, Energieanlagenbau und Gebrauchsgegenstände hat sich Edelstahl 410 als äußerst wirtschaftlich und zuverlässig erwiesen. Seine weltweit einheitliche Güteklasse und seine allgemein anerkannten Materialeigenschaften machen ihn zu einem der beliebtesten Edelstähle bei internationalen Beschaffungen.

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