El acero inoxidable tipo 305, una aleación austenítica de cromo-níquel, es reconocido por su excepcional conformabilidad y capacidad de embutición profunda, gracias a una composición única con mayor contenido de níquel y menor cromo en comparación con los aceros inoxidables 18-8 tradicionales. Este ajuste no solo disminuye la velocidad de endurecimiento por acritud del material, sino que también mejora su ductilidad, lo que lo hace especialmente adecuado para fabricaciones complejas que requieren un conformado extenso, como formas cónicas complejas, piezas embutidas y estampación de metal. Distinguido por su excelente resistencia a la corrosión, similar a la del 304/304L, y su excepcional resistencia a la oxidación hasta 899 °C, el 305 mantiene sus propiedades no magnéticas tras el trabajo en frío, lo que lo distingue de otros grados similares. Además, su velocidad de endurecimiento por acritud minimizada elimina la necesidad de un recocido frecuente, lo que reduce los costes de producción y facilita el rectificado y pulido. Si bien la soldabilidad del acero 305 es generalmente buena, se recomienda precaución con las soldaduras autógenas, ya que pueden ser más propensas a agrietarse en caliente. Las características equilibradas de este grado lo convierten en una opción versátil para una amplia gama de aplicaciones, especialmente donde el conformado complejo y la rentabilidad son primordiales.
La bobina de acero inoxidable AISI 305 es reconocida por su excelente conformabilidad y menor tasa de endurecimiento por deformación, lo que la hace más propicia para la embutición profunda y el hilado en comparación con aceros inoxidables como AISI 302 y 304. Este grado en particular no es susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico, lo que requiere un proceso de recocido a temperaturas de entre 1010 y 1121 °C, seguido de un enfriamiento rápido, ya sea por temple en agua o aire. En términos de soldabilidad, el acero inoxidable 305 refleja las características de los tipos 304 y 304L. Sin embargo, cabe destacar que la soldadura por arco autógeno puede provocar agrietamiento en caliente, por lo que se recomienda un recocido posterior a la soldadura para mitigar la posible formación de carburo de cromo.
En cuanto a la resistencia a la corrosión, el acero 305 presenta capacidades similares al Tipo 304, ofreciendo una protección robusta en una amplia gama de entornos comunes en las industrias química, textil, petrolera, láctea y alimentaria. Si la soldadura requiere un material de aporte, AWS E/ER 308 suele ser la opción preferida, lo que subraya la versatilidad y aplicabilidad de la aleación en diversas aplicaciones. Esta combinación de características convierte a la bobina de acero inoxidable 305 en una opción versátil y preferida para industrias que requieren procesos de conformado complejos y una resistencia a la corrosión fiable.
| STS | EE.UU | UNS | PORCELANA | EURONORMA | RUSIA | SUECO | JAPONÉS | |
| CALIFICACIÓN | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NOMBRE | GOST | SS | JIS |
| 305 | 305 | S30500 | 0Cr18Ni12 | 1.4303 | X4CrNi18-12 | 12X18X9 | X4CrNi18-12 | SUS 305 |
| Calificación | Estándar | Composición química (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 305 | ASTM A240 | ≤0,12 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 17.00~19.00 | 10.50~13.00 |
| Calificación | Prueba de tracción | Prueba de dureza | |||
| 0,2 % YS(Mpa) | TS(Mpa) | Alargamiento(%) | Dureza | Rockwell | |
| 305 | ≥172 | ≥483 | ≥40 | Recocido | ≤70 peso corporal normal |
Bobina de acero inoxidable 305: acabado y aplicaciones
La bobina de acero inoxidable AISI 305, con su notable conformabilidad, es ideal para diversas aplicaciones que requieren procesos de embutición profunda exhaustivos. Este grado de acero se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos componentes y artículos, incluyendo, entre otros, piezas embutidas como tazas y sartenes, instrumentos de escritura como bolígrafos, componentes de precisión como ojales y remaches, así como tubos y tazones para mezclar. Las propiedades únicas del acero inoxidable 305, como su resistencia a la corrosión y facilidad de trabajo, lo convierten en la opción preferida para estas aplicaciones, garantizando durabilidad y fiabilidad en productos que requieren un moldeado y conformado complejos.
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Los aceros inoxidables AISI 305 y AISI 316 son austeníticos, pertenecen a la familia 18-8 y están desarrollados principalmente para la conformación de productos forjados. Sin embargo, sus composiciones y propiedades difieren ligeramente, especialmente en cuanto a la resistencia a la corrosión y el contenido de níquel, lo cual influye directamente en sus aplicaciones.
El AISI 305 es conocido por su excelente formabilidad, debido a su menor tasa de endurecimiento por trabajo, y exhibe una resistencia a la corrosión similar a la del AISI 304. Esto lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones que requieren un conformado extenso o una embutición profunda.
Por otro lado, el AISI 316 contiene un mayor contenido de níquel, aproximadamente un 14%, e incluye molibdeno, lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión, especialmente frente a cloruros y otros disolventes industriales. Esto lo hace más adecuado para entornos donde se requiere una mayor resistencia a la corrosión por picaduras, como en entornos marinos o de procesamiento químico.
En resumen, si bien ambos grados ofrecen buena resistencia a la corrosión, la composición del AISI 316 le proporciona una durabilidad superior en entornos más agresivos, mientras que el AISI 305 se prefiere por su formabilidad en condiciones menos corrosivas.
Los aceros inoxidables AISI 305 y AISI 304 pertenecen a la categoría austenítica, conocida por su resistencia a la corrosión y conformabilidad. La principal diferencia entre estos dos grados reside en su composición, especialmente en cuanto a su contenido de níquel y su respuesta al endurecimiento por acritud.
El AISI 305 se distingue por su mayor contenido de níquel, lo que mejora su conformabilidad y sus características de soldadura, convirtiéndolo en una excelente opción para piezas que requieren un gran esfuerzo de doblado y soldadura. Este grado está diseñado para endurecerse por deformación a un ritmo más lento en comparación con el AISI 304, lo que facilita el conformado y la fabricación de piezas complejas.
Ambos grados comparten propiedades similares de resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para diversos entornos. Sin embargo, la composición ajustada del AISI 305, centrada en un menor endurecimiento por acritud, lo distingue para aplicaciones específicas donde se requiere una manipulación más sencilla del material.
Mientras que el AISI 304 contiene aproximadamente un 18 % de cromo y un 8 % de níquel, con un máximo de carbono del 0,08 %, el AISI 305 modifica ligeramente estas proporciones para reducir la velocidad de endurecimiento por acritud. Este sutil ajuste en la composición de la aleación del AISI 305 mejora su utilidad en aplicaciones que requieren una conformabilidad y soldabilidad excepcionales, sin alterar significativamente su resistencia a la corrosión.
El precio real del acero inoxidable 305 fluctuará según los tipos de cambio, las condiciones del mercado, etc. Para obtener más detalles, contáctenos para obtener una cotización.