La lámina de acero inoxidable 309, identificada por la aleación 309 (UNS S30900), es un acero inoxidable austenítico diseñado para entornos de alta temperatura y destaca por su excelente resistencia a la corrosión. Esta aleación está disponible en diversas variantes, incluyendo la 309S (UNS S30908), una versión baja en carbono que facilita su fabricación, y la 309H (UNS S30909), que incorpora un mayor contenido de carbono para mejorar la resistencia a la fluencia. Las diferencias entre las aleación 309, 309S y 309H residen principalmente en su contenido de carbono, lo que influye directamente en sus aplicaciones. Si bien la aleación 309S está diseñada para reducir la precipitación de carburo y mejorar su soldabilidad, el alto contenido de carbono de la aleación 309H aumenta su resistencia a altas temperaturas. Estas características las hacen extremadamente resistentes a la corrosión y la oxidación, ofreciendo un rendimiento robusto a temperaturas elevadas, lo que las hace ideales para entornos exigentes.
La lámina de acero inoxidable 309, conocida por su designación AISI 309, es reconocida por sus excepcionales capacidades en entornos exigentes. Presenta una resistencia superior a la oxidación, manteniendo la estabilidad hasta 1038 °C en condiciones constantes y ligeramente inferior a 1010 °C cuando se somete a ciclos térmicos frecuentes. Su composición la hace adecuada para su uso en atmósferas ricas en azufre de hasta 1000 °C, aunque su rendimiento en entornos altamente carburantes es moderado debido a su alto contenido de cromo y bajo contenido de níquel.
Esta aleación es apta para aplicaciones que implican oxidación ligera, nitruración, cementación y ciclos térmicos, aunque la temperatura máxima de servicio puede requerir ajustes según las circunstancias. La exposición a temperaturas entre 650 y 950 °C puede provocar la precipitación de la fase sigma, pero esto se puede mitigar con un tratamiento de recocido en solución a 1100-1150 °C, que restaura la tenacidad.
Además, la lámina de acero inoxidable 309 se suelda y procesa fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en taller, lo que destaca su adaptabilidad a una amplia gama de aplicaciones industriales. Su capacidad para soportar altas temperaturas y resistir la corrosión la convierte en un material valioso para diversos procesos de fabricación.
| STS | EE.UU | UNS | PORCELANA | EURONORMA | RUSIA | SUECO | JAPONÉS | |
| CALIFICACIÓN | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NOMBRE | GOST | SS | JIS |
| 309 | 309 | S30900 | 0Cr23Ni13 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 20Ch20N14S2 | X15CrNiSi20-12 | SUS 309 |
| Calificación | Estándar | Composición química (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 309 | ASTM A240 | ≤0,20 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 22.00~24.00 | 12.00~15.00 |
| 309S | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 22.00~24.00 | 12.00~15.00 | |
| Calificación | Prueba de tracción | Prueba de dureza | |||
| 0,2 % YS(Mpa) | TS(Mpa) | Alargamiento(%) | Dureza | HBN | |
| 309 | 310 | 586 | ≥50 | Recocido | 202 |

Además, el acero inoxidable 309 se utiliza en equipos de fábricas de papel, refinación de petróleo, sistemas de recuperación catalítica y recuperadores, destacando su adaptabilidad a entornos corrosivos y su resistencia a altas temperaturas. El sector de generación de energía se beneficia de su uso en componentes como quemadores de carbón pulverizado y colgadores de tubos. También desempeña un papel fundamental en hornos de lecho fluidizado, incluyendo rejillas, tuberías y cajas de viento, así como en equipos de procesamiento térmico como tapas de recocido, rejillas de quemadores, puertas, ventiladores, bandejas de plomo, salinas neutras, muflas, retortas y vigas móviles.
Más allá de los entornos industriales, el acero inoxidable 309 se utiliza en componentes de hornos y estufas, lo que subraya su importancia en aplicaciones que requieren durabilidad a temperaturas elevadas. Su composición química lo convierte en la opción preferida en las industrias química y farmacéutica, donde la fiabilidad a altas temperaturas es fundamental. Esto convierte al acero inoxidable 309 en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura, desde revestimientos sencillos de hornos hasta maquinaria compleja utilizada en la gestión de energía y residuos.
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La comparación del acero inoxidable 304 y 309 revela diferencias significativas esenciales para seleccionar el material adecuado para requisitos específicos. A continuación, una breve comparación:
Composición química y resistencia al calor:
Acero inoxidable 304: este grado tiene una mezcla bien equilibrada de aproximadamente 18 % de cromo y 8 % de níquel, lo que contribuye a su excelente resistencia a la corrosión, haciéndolo ideal para diversas aplicaciones, desde utensilios de cocina hasta detalles arquitectónicos.
Acero inoxidable 309: Con niveles más altos de cromo (alrededor del 23 %) y níquel (aproximadamente el 12 %), el acero inoxidable 309 ofrece una mayor resistencia a altas temperaturas y a la oxidación. Este grado está diseñado específicamente para entornos exigentes de alta temperatura.
Aplicaciones:
Acero inoxidable 304: Su versatilidad y resistencia a la corrosión lo convierten en una opción popular para electrodomésticos de cocina, diseño arquitectónico y piezas de automóviles, apreciado tanto por su funcionalidad como por su atractivo estético.
Acero inoxidable 309: ideal para situaciones de alta temperatura, como piezas de hornos, intercambiadores de calor y otras aplicaciones donde los materiales están sujetos a calor intenso, la resistencia térmica superior del 309 garantiza confiabilidad y rendimiento en condiciones extremas.
Consideración de precio:
Las propiedades especializadas del 309, incluida su resistencia superior al calor y a la oxidación, generalmente lo posicionan en un rango de precios más alto en comparación con el 304. La selección entre estos dos depende de las demandas de la aplicación específica, la exposición a la temperatura y las limitaciones presupuestarias.
En resumen, mientras que el acero inoxidable 304 ofrece excelente versatilidad y resistencia a la corrosión para aplicaciones generales, el acero inoxidable 309 destaca en entornos de alta temperatura, proporcionando un rendimiento superior donde la resistencia al calor es crucial. La decisión entre el acero inoxidable 304 y el 309 debe basarse en los requisitos específicos de la aplicación, garantizando que el material elegido ofrezca el mejor equilibrio entre rendimiento y rentabilidad.
El precio real de la chapa de acero inoxidable 309 fluctuará según los tipos de cambio, las condiciones del mercado, etc. Para obtener más información, contáctenos para solicitar una cotización.