El acero inoxidable tipo 310 es una aleación austenítica conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, soportando hasta 2000 °F en aire seco gracias a su alto contenido de cromo y níquel. Presenta una notable resistencia a la fluencia, una resistencia superior a la oxidación y una formación de incrustaciones robusta a temperaturas elevadas. Con un excelente rendimiento en ciclos térmicos y un rendimiento superior al del tipo 309, este grado también destaca por su resistencia a la sulfuración y la carburación en entornos de alta temperatura. Además, el acero inoxidable 310 mantiene propiedades no magnéticas tanto en estado recocido como trabajado en frío, y comparte cualidades de resistencia a la corrosión comparables a las de los tipos 304/304L.
El acero inoxidable 310/310S es apreciado por su excepcional resistencia a altas temperaturas, manteniendo una estructura austenítica que no se endurece mediante tratamiento térmico. Se pueden lograr mejoras en sus límites de tensión y elasticidad mediante el trabajo en frío, aunque esto requiere un recocido posterior para garantizar la estabilidad de sus propiedades. Diseñado específicamente para un rendimiento superior en condiciones de alta temperatura, el acero inoxidable 310 es ideal para temperaturas elevadas, mientras que el 310S está diseñado para usarse en condiciones de calor ligeramente menos extremas, pero aun así ofrece una resistencia considerable a altas temperaturas. Es importante tener en cuenta que el trabajo en frío puede reducir la resistencia del material a la fluencia a altas temperaturas, lo cual es vital para aplicaciones que exigen resiliencia sostenida a altas temperaturas.
| STS | EE.UU | EURONORMA | JAPONÉS | ALEMANIA |
| CALIFICACIÓN | AISI/ASTM | EN | JIS | ESTRUENDO |
| 310 | 310 | X15CrNi25-20 | SUS310 | 1.4841 |
| 310S | 310S | X8CrNi25-21 | SUS310S | 1.4845 |
| Calificación | Estándar | Composición química (%) | ||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | ||
| 310 | ASTM A240 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310S | ASTM A240 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| Calificación | Prueba de tracción | Prueba de dureza | ||
| 0,2 % YS(Mpa) | TS(Mpa) | Alargamiento(%) | HRB | |
| 310 | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 |
El acero inoxidable de grado 310/310S se utiliza ampliamente en diversos entornos de alta temperatura, demostrando su versatilidad en diversas aplicaciones. Se emplea comúnmente en cámaras de combustión de lecho fluidizado, hornos, tubos radiantes y colgadores de tubos en refinerías de petróleo y calderas de vapor. Su resiliencia también es evidente en componentes internos de gasificadores de carbón, crisoles de plomo y termopozos. Además, se utiliza en pernos de anclaje refractarios, quemadores, cámaras de combustión, retortas y muflas, así como en tapas de recocido y sagers. Además de las aplicaciones de alta temperatura, se utiliza en equipos de procesamiento de alimentos y estructuras criogénicas.
Si bien normalmente está disponible en forma laminada en caliente para adaptarse a aplicaciones industriales, el acero inoxidable 310/310S también se puede encontrar en variantes laminadas en frío, adecuadas para la fabricación de tubos.
La variante 310S del acero inoxidable es más común, especialmente en China, gracias a su óptima combinación de excelente ductilidad, resistencia superior a la corrosión y robustas propiedades a altas temperaturas, todo ello gracias a su bajo contenido de carbono. Esta combinación de cualidades lo convierte en el acero ideal para diversas aplicaciones industriales.
Las principales diferencias entre los grados de acero inoxidable 310, 310H y 310S residen en su contenido de carbono, que influye directamente en su idoneidad para diversas aplicaciones. El grado 310S está diseñado con un contenido de carbono reducido, inferior al 0,08 %, lo que lo optimiza para situaciones donde la resiliencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son cruciales, pero el recocido posterior a la soldadura resulta impráctico. Por otro lado, el acero inoxidable 310H estándar contiene un mayor contenido de carbono, de hasta un 0,25 %, lo que aumenta su resistencia, pero puede comprometer su idoneidad para la soldadura debido a la posible precipitación de carburos. El acero inoxidable 310, con un contenido de carbono que oscila entre el 0,04 % y el 0,10 %, ofrece una solución intermedia, ofreciendo una mayor resistencia a la vez que mantiene una soldabilidad adecuada para aplicaciones de alta temperatura que exigen propiedades mecánicas fiables.
Por supuesto, adaptamos el acero inoxidable 310 a sus necesidades, garantizando que se cumplan sus especificaciones de acabado, espesor, ancho, largo y propiedades físicas.
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La distinción entre el acero inoxidable 304 y 310 radica principalmente en su composición y capacidades:
Resistencia a la corrosión:El acero inoxidable 310 ofrece una resistencia a la corrosión mejorada en comparación con el 304, debido a su mayor contenido de cromo y níquel.
Dureza:Hay una diferencia notable en la dureza, siendo 310 más duro que 304 debido a su composición material.
Resistencia al calor:El 310 se destaca por su resistencia superior a la oxidación, soportando hasta 1050 °C en servicio continuo y 1035 °C de manera intermitente, mientras que el 304 mantiene una resistencia hasta 925 °C de manera continua y 870 °C de manera intermitente.
Aplicaciones:El acero 310 se utiliza preferentemente para aplicaciones de alta temperatura, como instalaciones de tratamiento térmico, piezas de hornos y estructuras criogénicas. También se utiliza en entornos de procesamiento de minerales y alimentos.
El 304, conocido por su versatilidad, se utiliza comúnmente en equipos de procesamiento de alimentos, utensilios de cocina, paneles arquitectónicos y varios tipos de hardware.
La selección de un proveedor de bobinas de acero inoxidable 310 implica una serie de pasos para garantizar la calidad y la confiabilidad:
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