At Molino de AoxingNuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes las mejores soluciones de acero inoxidable para sus diversas necesidades. En este blog, profundizaremos en las características y aplicaciones del acero inoxidable 310, un material versátil y de alto rendimiento utilizado en diversas industrias. Comprender sus propiedades y beneficios le ayudará a tomar decisiones informadas para sus proyectos.
Grados y características del acero inoxidable 310
El acero inoxidable 310 (UNS S31000) y sus derivados, como 310S y 310H, son conocidos por su excelente desempeño a altas temperaturas, buena ductilidad y soldabilidad.
Acero inoxidable 310H (UNS S31009))
El acero inoxidable 310H tiene un contenido de carbono adaptado para aplicaciones de alta temperatura. Esto lo hace ideal para entornos donde es crucial mantener la integridad estructural bajo temperaturas extremas.
Acero inoxidable 310S (UNS S31008)
El acero inoxidable 310S tiene un menor contenido de carbono en comparación con el 310H, lo que lo hace adecuado para entornos con temperaturas más bajas pero mayor susceptibilidad a la humedad y elementos corrosivos.
Acero inoxidable 310L
310L es un grado patentado con un contenido máximo de carbono del 0,03 %, utilizado en entornos altamente corrosivos como la producción de urea.
| Calificación | Estándar | Composición química (%) | ||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | ||
| 310 | ASTM A240 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310S | ASTM A240 | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤1,50 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| 310H | ASTM A240 | 0,04-0,10 | ≤2,00 | ≤0,75 | ≤0,045 | ≤0,030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
Tabla de composición química 310
| Calificación | Prueba de tracción | Prueba de dureza | |||
| 0,2 % YS(Mpa) | TS(Mpa) | Alargamiento(%) | HRB | HB | |
| 310 | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
| 310S | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
| 310H | ≥205 | ≥515 | ≥40 | ≤95 | ≤217 |
310 Norma de propiedades mecánicas
Al igual que otros aceros inoxidables austeníticos, la serie 310 mantiene una excelente tenacidad incluso a temperaturas criogénicas.
Resistencia a la corrosión
El alto contenido de cromo del acero inoxidable 310 mejora su rendimiento a altas temperaturas y proporciona una buena resistencia a la corrosión en agua. Con un equivalente de resistencia a la picadura (PRE) de aproximadamente 25, puede soportar la corrosión del agua de mar hasta 22 °C, similar al acero inoxidable 316. A altas temperaturas, muestra una excelente resistencia a la oxidación y la carburación, y puede soportar entornos con temperaturas de hasta 425 °C.
Sin embargo, debido a su alto contenido de carbono (excepto el 310L), estos grados pueden ser susceptibles a la sensibilización y la corrosión intergranular tras una exposición prolongada a altas temperaturas o a la soldadura. Si bien el acero inoxidable 310 puede experimentar agrietamiento por corrosión bajo tensión, su resistencia es mejor que la del acero inoxidable 304 o 316.
Resistencia al calor
El acero inoxidable 310H ofrece buena resistencia a la oxidación y puede utilizarse de forma intermitente a temperaturas de hasta 1040 °C y de forma continua hasta 1150 °C. Presenta un buen rendimiento en entornos con dióxido de azufre a alta temperatura y es resistente a la fatiga térmica y al calentamiento cíclico. Sin embargo, no debe utilizarse de forma continua entre 425 y 860 °C debido a la precipitación de carburos, que afecta a la resistencia a la corrosión acuosa. Por encima y por debajo de este rango, generalmente ofrece un buen rendimiento. La fragilización en fase sigma puede ocurrir entre 650 y 900 °C.
Tratamiento térmico
Tratamiento de solución (recocido))
Para lograr la máxima resistencia a la corrosión, caliente el material a 1040-1150 °C y enfríelo rápidamente. Para uso prolongado a temperaturas superiores a 650 °C, se recomienda aplicar un tratamiento de solución cada 1000 horas para restaurar la ductilidad. Estos grados no se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.
| Calificación | Densidad (kg/cm³) | Módulo elástico (Gpa) | Coeficiente de expansión térmica promedio (μm/m/°C) | Conductividad térmica (W/m·k) | Calor específico (J/kg·k) | Resistividad eléctrica (nΩ·m) | |||
| 0-100 °C | 0-315 °C | 0-538 °C | 100°C | 500°C | |||||
| 310/310S/310H | 7.75 | 200 | 15.9 | 16.2 | 17.0 | 14.2 | 18.7 | 500 | 720 |
310 Propiedades mecánicas (estado recocido)
Soldadura
El acero inoxidable 310 se suelda bien con todos los métodos estándar. Para la soldadura por fusión, se suelen recomendar electrodos de acero inoxidable 310S. Las especificaciones establecen la precalificación para el uso de electrodos 310 para soldar acero inoxidable 310.
Doble certificación
Los aceros 310H y 310S suelen fabricarse con doble certificación, cumpliendo así los requisitos de propiedades químicas y mecánicas para ambos grados. Los materiales certificados únicamente como 310 o 310/310S con doble certificación pueden tener un contenido de carbono inferior al 0,04 %, lo que los hace inadecuados para ciertas aplicaciones de alta temperatura.
Aplicaciones típicas
El acero inoxidable 310 se usa ampliamente en entornos de alta temperatura, como piezas de hornos, cajas de carburación, cestas y accesorios de tratamiento térmico, intercambiadores de calor y electrodos y alambres de relleno de soldadura.
Posibles calificaciones alternativas
Acero inoxidable 304H
Adecuado para aplicaciones de alta temperatura de hasta 800 °C donde se aceptan condiciones menos exigentes.
Acero inoxidable 321
Ideal para aplicaciones que requieren rendimiento a alta temperatura y resistencia a la corrosión posterior a la soldadura de hasta 900 °C.
Acero inoxidable 253MA
Ofrece una resistencia a la temperatura ligeramente superior a la del 310, mejor resistencia a entornos con azufre reductor y menor susceptibilidad a la fragilización de la fase sigma.
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Hora de publicación: 20 de mayo de 2024
