چرا عملیات سطحی بسیار مهم است؟
دلیل اینکه چرافولاد ضد زنگ«ضد زنگ» بودن عمدتاً به یک لایه اکسید غنی از کروم بسیار نازک و قوی (لایه غیرفعال) روی سطح آن بستگی دارد. فرآیند عملیات سطحی نه تنها ظاهر و بافت محصول را تعیین میکند، بلکه مستقیماً بر شکل و یکپارچگی این لایه محافظ تأثیر میگذارد و بنابراین با مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، سختی تمیز کردن و عملکرد پردازش بعدی آن مرتبط است. انتخاب سطح مناسب اولین قدم برای اطمینان از استفاده کامل از ماده است.
جزئیات فرآیندهای عملیات سطحی
سطوح مختلف، جزئیات و رویههای پردازش متفاوتی دارند.
پرداخت 2B (سطح نورد سرد، پرداخت مات استاندارد)
فرآیند:پس از نورد سرد، تحت عملیات حرارتی، اسیدشویی و در نهایت نورد تخت قرار میگیرد.
ویژگیهای ظاهری:دارای ظاهری مات به رنگ نقرهای-سفید، سطحی یکنواخت، براقیت کم و خطوط طولی ظریف است.
ویژگیهای اصلی:جهانیترین و اساسیترین سطح تجاری. دارای ثبات سطح خوب و مقاومت در برابر خوردگی متوسط است و به راحتی میتوان آن را تحت فرآیندهای مکانیکی بعدی یا عملیات پولیش ساده قرار داد.
BA Finish (سطح آنیل شده روشن)
فرآیند:عملیات حرارتی براق در یک اتمسفر کنترلشده (مانند مخلوط هیدروژن و نیتروژن) در کوره آنیل انجام میشود تا از اکسیداسیون سطح جلوگیری شود و به دنبال آن کمی همترازی انجام میشود.
ویژگیهای ظاهری:سطح بسیار بازتابنده، آینهای، روشن، فوقالعاده تمیز، عاری از پوسته اکسید.
ویژگیهای اصلی:این ماده میتواند بدون شستشوی اسیدی، سطحی درخشان ایجاد کند و مقاومت خوردگی بسیار خوبی دارد (زیرا هیچ خطری از باقی ماندن عناصر کمیاب یا تردی هیدروژنی ناشی از شستشوی اسیدی وجود ندارد). با این حال، سطح آن نسبتاً "نرم" و مستعد خراش است، بنابراین در طول حمل و نقل و پردازش به محافظت بیشتری نیاز دارد.
شماره 4 پایان
فرآیند:سطح 2B یا BA را با استفاده از مواد ساینده با اندازه ذرات متوسط، به صورت مکانیکی صیقل دهید تا خطوط کوتاه پیوسته ایجاد شود.
ویژگیهای ظاهری:این محصول دارای بافت رشتهای مات جهتدار، با خطوط ظریف و یکنواخت و حس مدرن است. میتوان آن را به بافت مستقیم (HL)، بافت تصادفی (شن دانه برفی) و غیره طبقهبندی کرد.
ویژگیهای اصلی:زیبا و کاربردی. بافت آن میتواند به طور موثری خراشهای کوچک ایجاد شده در طول استفاده روزانه را بپوشاند و حس خوبی در دست دارد و تمیزی متوسطی دارد. مقاومت در برابر خوردگی آن از سطح اصلی 2B برتر است.
پایان HL
فرآیند:میتوان آن را نوعی از شماره ۴ در نظر گرفت. معمولاً از مواد ساینده درشتتر برای تراشیدن خطوط پیوسته و مستقیم استفاده میشود که نسبت به شماره ۴ واضحتر و عمیقتر هستند.
ویژگیهای ظاهری:دارای طرحهای مویی صاف، پیوسته و بافتدار واضح است و حس قویتری از طراحی صنعتی و خطوط را القا میکند.
ویژگیهای اصلی:جلوه تزئینی برجسته، به طور موثر نقصها را پنهان میکند. با این حال، شیارهای موجود در الگوها ممکن است بیشتر از سایر سطوح مستعد تجمع گرد و غبار باشند.
چگونه درمان سطحی مناسب را انتخاب کنیم؟
الزامات محیط استفاده و مقاومت در برابر خوردگی
محیطهای سخت (ساحلی، شیمیایی، غذایی و دارویی):سطح BA (بهترین لایه غیرفعالسازی) ترجیح داده میشود و پس از آن سطح شماره ۴ یا HL که عملیات غیرفعالسازی خوبی روی آن انجام شده است، قرار میگیرد.
برای محیطهای داخلی/خشک عمومی:یک سطح 2B معمولاً کافی و مقرون به صرفه است.
تماس مکرر و محیطهای مستعد خراش:سطح شماره ۴ به دلیل بافتی که دارد و میتواند خراشهای کوچک را بپوشاند، انتخاب بادوامتری است.
الزامات زیباییشناسی و طراحی
سادگی مدرن و حس فناوری:بافت صاف HL یا شماره ۴ بهترین انتخاب است.
تمیزی و روشنایی بالا (مانند آزمایشگاهها و آشپزخانهها):سطح کارشناسی.
سبک صنعتی، با تأکید بر عملکرد:بافت اصلی سطح 2B کافی است.
هزینههای پردازش و نگهداری بعدی
جوشکاری، خمکاری و سایر پردازشها مورد نیاز است:سطح 2B بیشترین مزایا و بالاترین تلرانس را دارد.
امید است که تعداد دفعات تمیز کردن و نگهداری روزانه کاهش یابد:از انتخاب سطوح BA که مستعد لکههای آب و اثر انگشت هستند، خودداری کنید. سطوح مات مانند شماره ۴ سازگارتر هستند.
دسترسی و نگهداری پس از نصب دشوار است:سطحی با درجه مقاومت در برابر خوردگی بالاتر باید انتخاب شود، حتی اگر هزینه اولیه کمی بیشتر باشد
بودجه جامع
رتبهبندی قیمت معمولاً به این صورت است:BA > HL ≈ شماره ۴ > ۲B. لازم است هزینه اولیه مواد با هزینههای نگهداری و جایگزینی در کل چرخه عمر متعادل شود.
نتیجهگیری
چیزی به عنوان «بهترین» سطح وجود ندارد؛ فقط «مناسبترین» انتخاب وجود دارد. درک تفاوتهای اساسی بین فرآیندهایی مانند 2B، BA، HL و No.4 پایه و اساس تصمیمگیریهای عاقلانه است.
زمان ارسال: ۲۲ ژانویه ۲۰۲۶
