نحوه پردازش کویل‌های خام فولاد ضد زنگ: از آسیاب تا محصول نهایی

فولاد ضد زنگفولاد ضد زنگ ماده‌ای پرکاربرد است که در صنایع مختلف از ساخت و ساز، خودروسازی گرفته تا مایحتاج روزانه مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، آنچه در زندگی روزمره می‌بینیم، محصولات نهایی فولاد ضد زنگ مانند ورق‌های فولاد ضد زنگ، کویل‌های فولاد ضد زنگ، فنجان‌های فولاد ضد زنگ و غیره است و اطلاعات کمی در مورد تشکیل مواد فولاد ضد زنگ داریم. این وبلاگ عمدتاً مجموعه‌ای از فرآیندهای فولاد ضد زنگ را از کارخانه‌های فولاد تا بازار، از بیلت‌ها تا کویل‌های فولاد ضد زنگ به اشتراک می‌گذارد.

۱. فولادسازی (تولید اولیه)

• مواد اولیه: این فرآیند با ذوب مواد اولیه مانند سنگ آهن، قراضه فولاد و فروآلیاژها (که عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل را فراهم می‌کنند) آغاز می‌شود.
• کوره قوس الکتریکی (EAF):بیشتر تولیدات مدرن فولاد ضد زنگ از کوره قوس الکتریکی استفاده می‌کنند، جایی که فولاد قراضه با استفاده از انرژی الکتریکی ذوب می‌شود. برخی از کارخانه‌ها ممکن است از کوره بلند برای تولید اولیه آهن استفاده کنند که سپس تصفیه می‌شود.
• آلیاژسازی:عناصری مانند کروم (معمولاً ۱۰ تا ۳۰ درصد)، نیکل (۸ تا ۱۰ درصد) و مولیبدن (در صورت نیاز) برای ایجاد گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ اضافه می‌شوند که بر خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و مقاومت در برابر حرارت تأثیر می‌گذارند.

2. ریخته گری

• ریخته‌گری پیوسته:فلز مذاب در یک ریخته‌گری مداوم ریخته می‌شود و در آنجا به صورت شمش یا تخته جامد می‌شود. این کار معمولاً با استفاده از قالب‌های خنک‌شونده با آب انجام می‌شود که شکل فولاد (مستطیلی، مربعی یا دایره‌ای) را تشکیل می‌دهند.
• ریخته‌گری شمش:برخی از فرآیندهای قدیمی‌تر هنوز از ریخته‌گری شمش استفاده می‌کنند، که در آن فلز مذاب در قالب‌ها ریخته می‌شود تا بلوک‌های بزرگی (شمش) تشکیل شود که نیاز به پردازش بیشتر دارند.

۳. نورد گرم (گرم کردن مجدد و نورد)

• گرم کردن مجدد:صفحات یا شمش‌های فولادی در کوره تا دمای حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد (۲۰۰۰ تا ۲۳۰۰ درجه فارنهایت) دوباره گرم می‌شوند تا شکل‌پذیر شوند.
• غلتاندن:تختال‌ها یا بیلت‌های دوباره گرم شده از میان یک سری غلتک عبور داده می‌شوند تا ضخامت آنها کاهش یابد. این فرآیند، کویل‌های نورد گرم از فولاد ضد زنگ را ایجاد می‌کند. فرآیند نورد همچنین ساختار دانه‌بندی را اصلاح می‌کند و خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌بخشد.
• کنترل ضخامت:ضخامت کلاف هنگام عبور از غلتک‌ها کنترل می‌شود تا به مشخصات مورد نظر برسد.

۴. اسیدشویی و رسوب‌زدایی

• ترشی انداختن:پس از نورد گرم، سطح فولاد معمولاً دارای پوسته (ماده اکسید شده) ناشی از عملیات حرارتی است. این پوسته را می‌توان با استفاده از حمام اسید در فرآیند اسیدشویی که از مخلوطی از اسید هیدروکلریک یا سولفوریک استفاده می‌کند، از بین برد.
• رسوب زدایی:این مرحله اکسیدها را از سطح پاک می‌کند و تضمین می‌کند که سطح نهایی صاف و تمیز برای پردازش بیشتر است.

۵. نورد سرد

• نورد سرد:در این مرحله، فولاد ضد زنگ نورد گرم شده در دمای اتاق از میان غلتک‌هایی عبور داده می‌شود تا ضخامت آن بیشتر کاهش یابد و به ضخامت نهایی مورد نظر برسد. نورد سرد خواص مکانیکی فولاد، از جمله سختی، استحکام و سطح نهایی آن را بهبود می‌بخشد.
• آنیل کردن:پس از نورد سرد، فولاد آنیل می‌شود (گرم و سپس سرد می‌شود) تا تنش‌ها کاهش یافته و شکل‌پذیری آن بهبود یابد، که به حفظ خواص مکانیکی مطلوب آن کمک می‌کند.

۶. پرداخت سطح

صیقل دادن/برس زدن:کویل‌های فولاد ضد زنگ ممکن است تحت عملیات سطحی مختلفی مانند پولیش، برس زدن یا پوشش قرار گیرند تا به سطح نهایی مطلوب برسند. روش‌های متداول پرداخت عبارتند از:

• پایان 2B:یک پرداخت استاندارد آسیابی که صاف است اما براق نیست.
• شماره ۴ پایان:روکش برس خورده یا ساتنی که اغلب برای کاربردهای معماری استفاده می‌شود.
• پرداخت آینه‌ای:سطحی بسیار صیقلی و بازتابنده.

۷. کلاف‌بندی و برش

• کویلینگ:محصول نهایی به صورت کلاف پیچیده می‌شود و آماده ارسال یا پردازش بیشتر است. کلاف‌ها می‌توانند وزن‌های مختلفی داشته باشند، از چند صد تا هزاران پوند.
• برش:در صورت لزوم، کلاف‌ها با استفاده از تجهیزات مخصوص برش به عرض‌های باریک‌تر برش داده می‌شوند. این کلاف‌های برش‌خورده سپس می‌توانند در رول‌ها یا ورق‌های کوچک‌تر و قابل کنترل‌تر فروخته شوند.

۸. بازرسی و بسته‌بندی نهایی

• بازرسی:کویل‌ها تحت آزمایش‌های دقیقی از نظر خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی قرار می‌گیرند تا از مطابقت آنها با استانداردهای لازم اطمینان حاصل شود. آزمایش‌های رایج شامل بازرسی سطح، مقاومت کششی و آزمایش‌های مقاومت در برابر خوردگی است.
• بسته بندی:پس از اتمام و بازرسی کویل‌ها، آنها با دقت بسته‌بندی می‌شوند تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود. بسته‌بندی معمولاً شامل پوشش‌های محافظ، برچسب‌گذاری و گاهی اوقات حمل و نقل اضافی مانند جعبه‌های چوبی برای صادرات است.

در نتیجه، دگرگونیِکویل‌های خام فولاد ضد زنگاز آسیاب تا محصولات نهایی شامل مجموعه‌ای از فرآیندهای دقیق است که خواص و قابلیت استفاده آنها را افزایش می‌دهد. این سفر نه تنها اهمیت فولاد ضد زنگ را در تولید مدرن برجسته می‌کند، بلکه بر مهارت پیچیده‌ای که در تولید اقلام فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا دخیل است نیز تأکید می‌کند.