کلمه کلیدی مقاومت در برابر خوردگی
کروم سنگ بنای پیشگیری از زنگ زدگی استفولاد ضد زنگاین ماده یک لایه غیرفعال اکسید کروم بسیار نازک اما متراکم روی سطح تشکیل میدهد که محیطهای خورنده را ایزوله میکند. وظیفه اصلی نیکل تقویت و تثبیت این غشای حیات است. در محیطهای سخت، مانند محلولهای اسیدی، قلیایی یا حاوی یون کلرید (مانند آب دریا)، لایه غیرفعال فولاد کروم خالص ممکن است به اندازه کافی پایدار نباشد. افزودن نیکل میتواند باعث شود فولاد پس از آسیب، سریعتر خود را ترمیم کند، یک لایه محافظ تشکیل دهد و مقاومت ماده را در برابر خوردگی حفرهای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی در محیطهای پیچیده به طور قابل توجهی افزایش دهد. میتوان گفت که نیکل "خط مقاومت در برابر خوردگی" فولاد ضد زنگ را از سطح پایه به سطح پیشرفته ارتقا داده است.
برای افزایش استحکام و شکلپذیری
فولاد ضد زنگ فریتی یا مارتنزیتی بدون نیکل ممکن است استحکام بالایی داشته باشد، اما اغلب شکننده است، به خصوص در دماهای پایین. افزودن نیکل مانند تزریق یک "نرم کننده" به ساختار کریستالی فولاد است. این امر فولاد را قادر میسازد تا استحکام خود را حفظ کند و در عین حال چقرمگی عالی (توانایی مقاومت در برابر انتشار ترک) و شکلپذیری (توانایی پردازش پلاستیک) را به دست آورد. این بدان معناست کهفولاد ضد زنگ حاوی نیکل(مانند نوع رایج 304) را میتوان به راحتی به صفحات نازک نورد کرد، به طور عمیق در مخازن آب، لولهها کشید یا به سطوح منحنی پیچیده در ساختمانها شکل داد. علاوه بر این، نیکل به درخشش نقرهای کمی مایل به سفید فولاد ضد زنگ کمک میکند و ظاهر آن را زیباتر و چشمنوازتر میکند.
"تثبیتکننده" ساختار آستنیتی
این مهمترین نقش متالورژیکی نیکل در فولاد ضد زنگ است. ریزساختار فولاد ضد زنگ عمدتاً شامل موارد زیر است:آستنیت, فریت, مارتنزیتو غیره. در میان آنها، ساختار آستنیت (با ساختار کریستالی مکعبی با وجوه مرکزپر) به این ماده خاصیت غیرمغناطیسی، چقرمگی بالا، جوشپذیری عالی و قابلیت کارسختی میبخشد. نیکل دقیقاً عنصر قدرتمندی در تشکیل آستنیت است. درفولادهای زنگ نزن کروم-نیکل(مانند 304 حاوی 8٪ نیکل و 316 حاوی 10-12٪ نیکل)، مقدار کافی نیکل تضمین میکند که ریزساختار فولاد حتی در دمای اتاق یا دماهای پایین کاملاً به صورت آستنیت پایدار باقی بماند.
بهینه سازی عملکرد پردازش فولاد ضد زنگ
مزایاینیکلدر کل فرآیند تولید اجرا شود. در طول جوشکاری، فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیکل، احتمال کمتری دارد که یک ساختار مارتنزیتی سخت و شکننده در ناحیه تحت تأثیر حرارت درز جوش تشکیل دهد، در نتیجه عملکرد بهتری از اتصال جوش داده شده و مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت تری در ناحیه جوش حاصل می شود. در طول فرآیند عملیات حرارتی،فولاد حاوی نیکلنسبت به عملیات حرارتی حساسیت کمتری دارد و کنترل عملکرد آن آسانتر است.
زمان ارسال: دسامبر-02-2025
