فولاد آستنیتی
فولاد ضد زنگ فاز آستنیتی از نیکل و مولیبدن به عنوان عناصر آلیاژی اصلی تشکیل شده است و دارای ساختار کریستالی مکعبی با وجوه مرکز پر است. افزودن نیکل مقاومت در برابر خوردگی و شکلپذیری آن را افزایش میدهد، در حالی که مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی در شرایط اسیدی را بهبود میبخشد. گریدهای رایج فولاد ضد زنگ آستنیتی 304 و 316 هستند.
کاربردهای رایج
این نوع فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته میشود و معمولاً برای تولید مبدلهای حرارتی، دیگهای بخار و کورهها مورد استفاده قرار میگیرد. سایر کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارتند از اجزای هوافضا، الکترونیک، قطعات لوکوموتیو و مخازن شیمیایی. فولادهای ضد زنگ سری ۲۰۰ نیز در خانواده آستنیتی هستند، اما منگنز را به عنوان یک عنصر آلیاژی اضافی دارند.
فولاد مارتنزیتی
خانواده فولاد ضد زنگ فاز مارتنزیت از کربن و کروم به عنوان عناصر آلیاژی اصلی خود استفاده میکند. در غلظتهای بالاتر کربن، این ماده دارای ساختار کریستالی تتراگونال مرکز حجمی است؛ غلظتهای پایینتر کربن ساختار کریستالی مرکز حجمی را تشکیل میدهند. مارتنزیت زمانی تشکیل میشود که آستنیت به سرعت در دمای اتاق سرد شود. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی معمولاً به عنوان سری ۴۰۰ فولاد ضد زنگ، مانند گریدهای ۴۱۰، ۴۲۰ و ۴۴۰ شناخته میشود.
کاربردهای رایج
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی معمولاً در کاربردهایی که سختی و دوام مورد نظر است، مانند کارد و چنگال، ابزار، پرههای توربین، بستها و چرخدندهها، مورد استفاده قرار میگیرد.
فولاد فریتی
فولاد ضد زنگ فاز فریتی غیر مغناطیسی است و ساختار کریستالی مکعبی مرکز پر دارد. اجزای آلیاژی اصلی آن کروم، آهن (از این رو نام فریتی دارد) و غلظت کمی از کربن است. بنابراین فولاد ضد زنگ فریتی نرمتر است، اما همچنین دارای شکلپذیری افزایش یافته و شکلپذیری بهبود یافته است - اما نمیتوان آنها را عملیات حرارتی کرد. نمونههایی از فولاد ضد زنگ فریتی، سایر گریدهای سری ۴۰۰ مانند ۴۰۹، ۴۳۰ و ۴۴۶ هستند.
کاربردهای رایج
فولادهای ضد زنگ فریتی یک انتخاب رایج برای ظروف آشپزخانه، قطعات خودرو و ماشین آلات صنعتی هستند.
فولاد دوبلکس
فولاد ضد زنگ دوپلکس ترکیبی از فولاد آستنیت و فریت است.
کاربرد رایج
دوبلکسفولادها اغلب در صنایع نفت و گاز، کاغذ و مواد شیمیایی استفاده میشوند.
زمان ارسال: ۱۷ دسامبر ۲۰۲۵
