درک تأثیر مولیبدن در فولاد ضد زنگ

مولیبدن، یک فلز واسطه، حالت‌های اکسیداسیون متنوعی را نشان می‌دهد، که عمدتاً در طول انتقال الکترون در واکنش‌های اکسایش-کاهش بین +6 و +5 در نوسان است. این عنصر نه تنها از نظر بیولوژیکی، بلکه در متالورژی، به ویژه در تولید فولاد و آلیاژ، نیز حیاتی است. مولیبدن و فرومولیبدن به عنوان مواد استاندارد در فولادسازی عمل می‌کنند و کنسانتره‌های اکسید مولیبدن گاهی اوقات برای احیای مستقیم در انواع خاصی از فولاد استفاده می‌شوند. پوسته زمین حدود 19 میلیون تن مولیبدن را در خود جای داده است که حدود 8.6 میلیون تن آن قابل استخراج است.

اطلاعات عنصری:
نام: مولیبدن
نماد: مو
عدد اتمی: ۴۲
حجم اتمی: ۹۵.۹۴

molibden_mendeleev


تأثیر مولیبدن بر ریزساختار و عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ

مولیبدن می‌تواند در فریت، آستنیت و کاربید حل شود و در نتیجه ناحیه فاز آستنیت را در فولاد کاهش دهد.

بسته به غلظت آن، در سطوح پایین‌تر با آهن و کربن سمنتیت تشکیل می‌دهد و در غلظت‌های بالاتر، منجر به تشکیل کاربیدهای مولیبدن منحصر به فرد می‌شود. از نظر افزایش سختی‌پذیری فولاد، مولیبدن مؤثرتر از کروم اما کمی کمتر از منگنز است. در حالی که مولیبدن به تنهایی می‌تواند شکنندگی فولاد را افزایش دهد، ترکیب آن با کروم، منگنز و سایر عناصر این اثر را کاهش می‌دهد.


بهبود خواص مکانیکی از طریق مولیبدن

فولاد ضد زنگ ۴۳۹ ۳

مولیبدن از طریق تقویت محلول جامد، فریت را به طور قابل توجهی تقویت می‌کند و کاربیدها را تثبیت می‌کند و در نتیجه استحکام فولاد را افزایش می‌دهد.

این عنصر نقش مهمی در افزایش شکل‌پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد ایفا می‌کند. مولیبدن دمای نرم شدن و بازیابی پس از تغییر شکل را افزایش می‌دهد، دمای تبلور مجدد را افزایش می‌دهد و بهبود قابل توجهی در مقاومت خزش فریت ایجاد می‌کند. همچنین مانع از تجمع سمنتیت شده و رسوب کاربیدهای ویژه را تشویق می‌کند و آن را به عنصری ضروری برای استحکام خزش فولاد تبدیل می‌کند.


نقش مولیبدن در خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد ضد زنگ

در فولاد مغناطیسی با ۱.۵٪ کربن، افزودن ۲٪ تا ۳٪ مولیبدن، القای مغناطیسی پسماند و وادارندگی را افزایش می‌دهد.

مولیبدن در اسیدهای احیاکننده و محلول‌های نمک اکسیدکننده قوی، به غیرفعال‌سازی سطوح فولادی کمک می‌کند، مقاومت کلی در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و از ایجاد حفره ناشی از کلرید جلوگیری می‌کند.
با این حال، مقاومت خوردگی فولاد هنگامی که محتوای مولیبدن از 3٪ بیشتر شود، کاهش می‌یابد. در حالی که فولاد با کمتر از 8٪ مولیبدن قابل استفاده باقی می‌ماند، غلظت‌های بالاتر مقاومت در برابر فرآیندهای کار گرم را افزایش می‌دهند.


کاربردهای مولیبدن در فولاد ضد زنگ

مولیبدن کاربرد گسترده‌ای در انواع مختلف فولاد، از جمله فولاد سازه‌ای کوئنچ و تمپر شده، فولاد فنر، فولاد یاتاقان، فولاد ابزار، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید، فولاد مقاوم در برابر حرارت و فولاد مغناطیسی دارد.

فولاد کروم-مولیبدن به عنوان جایگزینی برای فولاد کروم-نیکل در ساخت قطعات حیاتی در کاربردهای متعدد عمل می‌کند. چین سرشار از منابع مولیبدن است، اگرچه ذخایر آن در سطح جهانی به وفور یافت نمی‌شوند. در نتیجه، توسعه فولاد حاوی مولیبدن به ویژه در چین پیشرفته است.


زمان ارسال: ۲۵ دسامبر ۲۰۲۳

لطفا اطلاعات شریک را پر کنید