305ステンレス鋼ストリップ
305ステンレス鋼ストリップとは何ですか?
SS 305は、優れた耐食性と重度の冷間成形に適していることで知られるオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。ニッケル含有量が多いため硬化速度が遅く、非磁性を保ちながら電子部品への成形が可能です。
この合金は成形が容易で、徐々に硬化するため、硝酸および硫酸溶液に対して優れた耐性を示しますが、ハロゲン酸に対しては耐性がありません。SS 305は溶接、ろう付け、はんだ付けに適しており、様々な用途に使用できます。
305ステンレス鋼ストリップの特徴
305ステンレス鋼ストリップの特徴
優れた耐腐食性: さまざまな環境、特に硝酸や硫酸の溶液に対して優れた耐腐食性を発揮します。
高ニッケル含有量: ニッケル含有量が多いと加工硬化速度が遅くなり、激しい冷間成形作業に適しています。
非磁性: 過酷な冷間加工後でも非磁性を維持するため、非磁性材料を必要とする用途に適しています。
優れた溶接性: 効果的に溶接、ろう付け、はんだ付けできるため、多様な製造方法が可能になります。
305ステンレス鋼の化学組成と技術データシート
305ステンレス鋼規格の比較
| STS | アメリカ合衆国 | 国連 | 中国 | ユーロノルム | ロシア | スウェーデン語 | 日本語 | |
| 学年 | AISI/ASTM | NO | GB | NO | 名前 | ゴスト | SS | JIS |
| 305 | 305 | S30500 | 0Cr18Ni12 | 1.4303 | X4CrNi18-12 | 12Х18Н9 | X4CrNi18-12 | SUS305 |
305ステンレス鋼の化学組成
| 学年 | 標準 | 化学組成(%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 305 | ASTM A240 | ≤0.12 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 17:00～19:00 | 10.50～13.00 |
305ステンレス鋼の機械的特性
| 学年 | 引張試験 | 硬度試験 | |||
| 0.2% YS(Mpa) | TS(Mpa) | 伸長（％） | 硬度 | ロックウェル | |
| 305 | ≥172 | ≥483 | 40歳以上 | 焼きなまし | ≤70HRBW |
305ステンレス鋼の仕上げと用途
305ステンレス鋼ストリップ：仕上げと用途
多用途の 305 ステンレス鋼ストリップは、特定の表面仕上げに応じてカスタマイズされ、さまざまな用途に適します。
BA仕上げ：建築、キッチン用品、電化製品などに利用されます。
2B仕上げ：食品加工機器や医療機器に最適です。
No.3仕上げ：建築工事や厨房器具などに用いられます。
No.4仕上げ：医療機器や家庭用品によく使用されます。
HL仕上げ：建設機械に選ばれています。
No.1仕上げ：パイプラインや薬品貯蔵タンクなどに適しています。
305ステンレス鋼ストリップパッケージと積載詳細
当社を選ぶ理由
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305ステンレス鋼ストリップに関するよくある質問
Q: 305 ステンレス鋼ストリップは何に使用されますか?
A: 305 ステンレス鋼ストリップは、優れた成形性、高いニッケル含有量、優れた耐腐食性を備えているため、さまざまな業界のさまざまな用途に使用されています。
Q: 305 ステンレス鋼ストリップは磁性がありますか?
A: いいえ、305ステンレス鋼帯は非磁性です。この特性はニッケル含有量が多いため、長時間の冷間加工後でも非磁性を維持するのに役立ちます。
Q: 305 ステンレス鋼ストリップの機械的特性は何ですか?
A: 305 ステンレス鋼ストリップの機械的特性は、高い成形性、適度な強度、および優れた耐食性が特徴です。
Q: 305 ステンレス鋼ストリップは高温環境で使用できますか?
A: いいえ、305 ステンレス鋼ストリップは中程度の高温環境で使用できますが、極度の高温用途向けに特別に設計されているわけではありません。
Q: 305 ステンレス鋼のサプライヤーを選択するにはどうすればよいでしょうか?
A: 305 ステンレス鋼ストリップのサプライヤーを選択するには、品質と信頼性を確保するための一連の手順が必要です。
サプライヤーの調査: オンライン リソースを活用して、ステンレス鋼を専門とする評判の良いサプライヤーを特定します。特に、業界での存在感が強く、肯定的なレビューを得ているサプライヤーに重点を置きます。
サプライヤーとの連携：サプライヤーに連絡を取り、305ステンレス鋼帯の製品ラインナップ（仕様、価格、在庫状況など）についてご相談ください。品質評価のためにサンプルのご請求もご検討ください。
信頼性の評価: サプライヤーのビジネス資格、認証、顧客からのフィードバックを確認し、業界標準とベスト プラクティスに準拠していることを確認し、サプライヤーの信頼性を評価します。
見積りを比較: さまざまなサプライヤーから見積りを依頼して比較し、数量、仕様、配送の詳細などの具体的なニーズを明確にして、十分な情報に基づいた決定を下します。
品質保証の検証: サプライヤーの品質管理プロセスを調査し、関連するテスト レポートまたは証明書を要求して、コイルが必要な基準を満たしていることを確認します。
条件の交渉: 価格、納品、支払い条件などの主要な条件について話し合い、交渉し、要件に合致していることを確認します。
注文の確定: コイルの仕様、数量、合意条件などの注文の詳細を確認して購入を確定します。
支払いの手配: 双方にとって都合の良い安全な支払い方法について合意し、すべての財務条件が明確に文書化されていることを確認します。
配送の調整: 梱包、配送、通関などの物流を整理し、コイルが予定どおりに配送されるようにします。
到着時の検査: コイルを受け取ったら、出荷品の品質と正確性を検査し、不一致があればサプライヤーと直ちに対処します。
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