ステンレス鋼ステンレス鋼は、建設、自動車製造、日用品など、様々な産業で広く利用されている材料です。しかし、私たちが日常生活で目にするのは、ステンレス鋼板、ステンレス鋼コイル、ステンレス鋼カップなどの完成品であり、ステンレス鋼材の形成過程についてはあまり知られていません。このブログでは、主に製鉄所から市場に至るまで、ビレットからステンレス鋼コイルに至るまでのステンレス鋼の一連の製造工程についてご紹介します。
1.製鉄（一次生産）
- 原材料： このプロセスは、鉄鉱石、スクラップ鋼、フェロアロイ（クロムやニッケルなどの合金元素を提供）などの原材料を溶かすことから始まります。
- 電気アーク炉（EAF）：現代のステンレス鋼生産のほとんどは電気アーク炉を用いており、スクラップ鋼を電気エネルギーで溶解します。一部の工場では、一次鉄生産に高炉を使用し、その後精錬する場合もあります。
- 合金化：クロム（通常 10～30%）、ニッケル（8～10%）、モリブデン（必要な場合）などの元素を追加してさまざまなグレードのステンレス鋼を作成し、耐腐食性、強度、耐熱性などの特性に影響を与えます。
2.鋳造
- 連続鋳造：溶融金属は連続鋳造機に流し込まれ、ビレットまたはスラブに凝固します。これは通常、鋼の形状（長方形、正方形、または円形）を成形する水冷鋳型を用いて行われます。
- インゴット鋳造:いくつかの古いプロセスでは、溶融金属を鋳型に流し込み、さらなる処理を必要とする大きなブロック（インゴット）を形成するインゴット鋳造が今でも使用されています。
3.熱間圧延（再加熱・圧延）
- 再加熱：鋼のスラブまたはビレットは、延性を持たせるために炉の中で約 1,100 ～ 1,250°C (2,000 ～ 2,300°F) まで再加熱されます。
- ローリング：再加熱されたスラブまたはビレットは、一連のローラーを通過して厚さが減少されます。この工程により、ステンレス鋼の熱間圧延コイルが製造されます。また、圧延工程により結晶粒組織が微細化され、鋼の機械的特性が向上します。
- 厚さ制御:コイルはローラーを通過する際に厚さが制御され、希望の仕様が達成されます。
4.酸洗とスケール除去
- 漬物：熱間圧延後、鋼板表面には通常、熱処理によるスケール（酸化物質）が付着します。このスケールは、塩酸または硫酸の混合液を用いた酸洗工程で除去できます。
- スケール除去:このステップでは表面から酸化物を除去し、さらなる処理のために最終的な表面仕上げが滑らかできれいになることを保証します。
5.冷間圧延
- 冷間圧延：この工程では、熱間圧延されたステンレス鋼を室温でローラーに通して厚さをさらに薄くし、所望の最終厚さに仕上げます。冷間圧延により、硬度、強度、表面仕上げなど、鋼の機械的特性が向上します。
- アニーリング：冷間圧延後、鋼は焼鈍（加熱してから冷却）され、応力が軽減されて延性が向上し、望ましい機械的特性が維持されます。
6.表面仕上げ
研磨/ブラッシング:ステンレス鋼コイルは、研磨、ブラッシング、コーティングなど、様々な表面処理が施され、ご希望の仕上がりを実現します。一般的な仕上げは以下の通りです。
- 2Bフィニッシュ:滑らかだが光沢はない、標準的なミル仕上げ。
- 4位フィニッシュ：建築用途でよく使用されるブラシ仕上げまたはサテン仕上げ。
- 鏡面仕上げ：高度に研磨された反射面。
7.コイル巻きとスリット
- コイル加工:最終製品はコイル状に巻かれ、出荷または更なる加工の準備が整います。コイルの重量は数百ポンドから数千ポンドまで様々です。
- スリット加工：必要に応じて、専用のスリット加工機を用いてコイルを細くスリット加工します。スリット加工されたコイルは、より小型で扱いやすいロール状またはシート状に加工して販売されます。
8.最終検査と梱包
- 検査：コイルは、物理的、機械的、化学的特性について厳格な試験を受け、必要な基準を満たしていることを確認します。一般的な試験には、表面検査、引張強度、耐腐食性試験などがあります。
- パッケージ:コイルが完成し検査されると、輸送中の損傷を防ぐため、慎重に梱包されます。梱包には通常、保護コーティング、ラベル貼り、そして輸出用の木箱詰めなどの追加作業が含まれます。
結論として、ステンレス鋼の生コイル工場から完成品に至るまで、ステンレス鋼の特性と使いやすさを高めるための一連の細心の注意を要する工程が存在します。この工程は、現代の製造業におけるステンレス鋼の重要性を浮き彫りにするだけでなく、高品質なステンレス鋼製品の製造に携わる精緻な職人技をも強調しています。
投稿日時: 2025年1月9日
