No.1仕上げと2B仕上げ:高負荷用途に適したステンレス鋼の選び方

NO.1ステンレスそして2Bステンレス鋼ステンレス鋼は一般的に広く使用されている2つの材料で、優れた耐食性と強度を備え、様々な分野で広く使用されています。しかし、状況に応じて適切な製品を選択する必要があります。この記事では、主にNO.1ステンレス鋼と2Bステンレス鋼の違いを詳細に分析し、高負荷環境でこれらの材料を使用するお客様に最適な推奨事項を提供します。

異なる加工と粗さ

NO.1 表面熱間圧延、焼鈍、酸洗などの工程を経て、表面は銀白色で、圧延組織が明瞭で、比較的粗度が高い。この自然な粗面は摩擦係数に優れ、高負荷環境下でも滑りにくく、グリップや摩擦が求められる用途に適しています。

2B 表面:NO.1の表面をベースに、冷間圧延、焼鈍、酸洗、焼戻し圧延を施した表面は、より滑らかで滑らかになり、粗度が低く、マットな質感を呈します。外観はより美しくなりますが、表面が滑らかであるため、高負荷環境では摩擦不足を引き起こし、性能に影響を与える可能性があります。

処理粗さ

機械的性質

NO.1 表面: 加工技術により、NO.1面は転がり応力の一部を残留させ、機械的強度は2B面よりもわずかに高くなります。この高い強度により、より大きな圧力と衝撃に耐えることができ、高荷重・高強度の用途に適しています。

2B面:焼戻し・圧延後、2B表面の内部組織はより均一になります。強度はNO.1よりわずかに低いものの、総合的な機械的性質は優れており、靭性も優れています。ただし、高負荷環境では、強度の低さが制限要因となる可能性があります。

パフォーマンス

アプリケーションの比較

NO.1表面: 優れた機械的強度と粗い表面を持つ NO.1 表面は、過酷な環境に最適です。

  • 1.建物構造部品:風雨による浸食や重力負荷に耐え、NO.1表面はより強力なサポートと耐久性を提供します。
  • 2.産業機器フレーム:機械的な振動や衝撃に耐え、NO.1表面により機器の安定した動作を保証します。
  • 3.重機部品:高負荷と摩耗に耐え、NO.1表面により部品の寿命が延びます。

2B面: 高い表面仕上げと耐腐食性が求められる用途に適しています

  • 1.食品加工機器
  • 2.医療機器
  • 3.化学装置
  • 4.装飾

ステンレス鋼の用途

結論

NO.1 と 2B の表面にはそれぞれ利点がありますが、高負荷環境下では、NO.1 の表面の方が機械的強度と粗さが高く、より優れた性能を発揮するため、過酷な環境に最適です。


投稿日時: 2025年3月21日

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