크롬, 니켈, 몰리브덴을 함유한 오스테나이트 합금인 316L 스테인리스 스틸은 특히 할로겐화물 환경 및 황산, 인산과 같은 다양한 환원산에 대해 향상된 내식성을 자랑합니다.304/304L스테인리스강. 저탄소강인 316L은 용접 구조물에 적합하며, 크롬 탄화물 석출에 대한 내성을 제공하여 용접 후 우수한 내식성을 보장합니다.
이 강종은 대기 부식, 중간 정도의 산화 및 해양 환경에 효과적으로 대처하는 동시에 용접 상태에서도 강한 입계 부식 저항성을 유지합니다. 극저온에서 뛰어난 강도와 인성을 자랑하는 316L은 어닐링 처리 시 비자성 상태를 유지하지만, 장시간 냉간 가공 후에는 약간의 자성을 나타낼 수 있습니다.
부식 저항성:
316L 스테인리스 스틸은 다양한 환경에서 탁월한 내식성을 자랑하며, 304보다 뛰어납니다. 다양한 대기 조건과 부식성 물질에 대해 안정성을 유지하지만, 염소 처리된 환경에서는 공식(pitting)이 발생하고 60°C 이상의 온도에서는 응력 부식 균열이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 실온에서 최대 1000mg/L의 염화물을 함유한 음용수에 효과적이며, 60°C에서는 500mg/L로 감소합니다. 해양 용도의 표준 소재임에도 불구하고, 따뜻한 해수에는 침투하지 못하며, 이러한 환경에서는 표면 얼룩이 발생할 수 있습니다.
내열성:
이 합금은 간헐적 사용 시 최대 870°C, 연속 사용 시 최대 925°C까지 우수한 내산화성을 제공합니다. 수중 내식성이 우려되는 425~860°C의 고온에서의 장시간 사용은 피하는 것이 좋습니다. 고온 환경에서는 탄화물 석출에 대한 내성이 향상된 316L 합금이 더 적합합니다.
열처리:
용액 어닐링은 1010~1120°C로 가열한 후 급냉하여 수행할 수 있습니다. 이러한 재질은 열처리를 통한 경화에 취약하지 않습니다.
용접:
316L은 표준 용융 및 저항 용접 기법을 사용하여 우수한 용접성을 인정받고 있습니다. 316강의 두꺼운 용접부는 내식성을 최적화하기 위해 용접 후 어닐링이 필요하지만, 316L은 일반적으로 이 단계가 필요하지 않습니다.
가공:
합금은 너무 빠르게 가공하면 단단해질 수 있으므로 가공 시에는 느리고 꾸준한 접근 방식이 권장됩니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 316보다 가공이 쉽습니다.
열간 및 냉간 작업:
1150~1260°C 범위의 열간 가공에 적합하며 대부분의 냉간 가공을 견딜 수 있습니다. 내식성을 극대화하고 내부 응력을 완화하기 위해 가공 후 어닐링을 권장합니다.
경화:
316L은 열처리를 통해 경화되지 않도록 설계되어 다양한 조건에서 구조와 특성을 유지합니다.
| 에스티에스 | 미국 | 유엔 | 중국 | 유로놈 | 러시아 제국 | 스웨덴어 | 일본어 | |
| 등급 | AISI/ASTM | NO | GB | NO | 이름 | 고스트 | SS | 지스 |
| 316L | 316L | S31603 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 03X17H14M3 | 2348 | 스테인리스 316L |
| 등급 | 기준 | 화학성분(%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | ||
| 316L | ASTM A240 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00~18.00 | 10.00~14.00 | 2.00-3.00 | ≤0.10 |
| 등급 | EN 등급 | 인장 시험 | 경도 시험 | ||
| 0.2% YS(Mpa) | TS(메가파) | 연장(%) | HRB | ||
| 316L | 1.4404 | ≥170 | ≥485 | ≥40% | ≤HRB 95 |
316L 스테인리스 스틸 코일은 특히 염화물이 풍부한 환경에서 뛰어난 내식성으로 널리 인정받고 있습니다. 따라서 다양한 산업 분야의 다양한 용도에 이상적인 선택입니다.
식품 조리: 식품 가공 장비 제조에 널리 사용되며, 특히 염화물이 함유된 물질이 널리 퍼져 있는 환경에서 사용되어 안전성과 수명을 보장합니다.
제약 산업: 이 합금은 부식과 오염에 대한 저항성이 뛰어나 순도 유지가 중요한 제약 제조 장비에 적합합니다.
해양 환경: 소금과 기타 부식성 해양 영향에 대한 뛰어난 내성으로 인해 해양 하드웨어, 부속품 및 구조물에 적합합니다.
건축적 용도: 316L 스테인리스 스틸은 종종 건축 요소에 사용되어 미적 매력과 환경적 요인에 대한 저항성을 모두 제공합니다.
의료 기기: 이 등급은 생체적합성과 높은 내식성으로 인해 핀, 나사, 고관절 및 무릎 교체 수술과 같은 대형 정형외과 기기와 같은 외과용 임플란트에 일반적으로 사용됩니다.
고정 솔루션: 강도와 내부식성 덕분에 다양한 용도의 패스너에 적합한 신뢰할 수 있는 선택이며, 내구성과 안전한 조립을 보장합니다.
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316L과 904L 스테인리스 스틸은 모두 뛰어난 내식성과 내구성을 보이지만, 구성, 비용, 적용 적합성 면에서 상당한 차이가 있습니다.
904L 스테인리스 스틸은 316L보다 니켈, 몰리브덴, 구리, 질소 함량이 높아 가격이 더 비쌉니다. 하지만 이러한 강화된 조성은 뛰어난 내식성과 고온 내구성을 제공하여 화학 공정 및 정유 공장과 같은 까다로운 환경에 이상적입니다.
반대로, 316L 스테인리스 스틸은 폭넓은 활용성과 뛰어난 용접성으로 유명하며, 식품 가공 장비부터 선박용 하드웨어까지 다양한 용도에 적합합니다. 904L은 부식 및 악조건에도 잘 견디지만, 부식성이 매우 강한 원소가 있는 환경에서는 더욱 뛰어납니다.
316L과 904L 스테인리스강 중 어떤 것을 선택할지는 특정 적용 분야 요건과 예산 제약에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 904L은 비용이 더 높고 용접성이 더 복잡함에도 불구하고, 극심한 부식 조건에서 뛰어난 성능을 발휘하기 때문에 선호됩니다. 반면, 316L은 다양한 표준 적용 분야에 적합한 다재다능함과 비용 효율성으로 널리 선택됩니다.
316L 및 316 스테인리스 스틸 등급은 모두 뛰어난 해양 등급 특성으로 인정받고 있지만, 주로 탄소 함량이 다르며, 이는 특정 용도와 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
316L 스테인리스강은 탄소 함량이 최대 0.03%로 낮은 것이 특징입니다. 이러한 낮은 탄소 함량은 용접 중 탄소 침전 위험을 줄여 용접성을 향상시키고 입계 부식에 대한 저항성을 높입니다. 특히 광범위한 용접이 필요하거나 용접 후 부식성 환경에 노출되는 경우에 유리합니다.
반면, 316 스테인리스 스틸은 탄소 함량이 더 높고 몰리브덴이 2~3% 함유되어 있어 강도와 염화물 부식에 대한 저항성이 향상되어 용접이 주요 문제가 아닌 산성 또는 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.
부식 저항성:
316L은 입자 간 부식에 대한 뛰어난 저항성으로 인해 용접 부위의 무결성을 보장하므로 부식성이 매우 높은 환경이나 고온 공정에 선호되는 선택입니다.
비용 고려 사항:
316과 316L 스테인리스 스틸은 구성상의 차이에도 불구하고 일반적으로 가격이 비슷하므로 비용보다는 성능 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
316L과 316 스테인리스 스틸 중에서 선택하는 것은 일반적으로 해당 응용 분야의 특정 요구 사항, 특히 용접 요구 사항과 부식성 요소에 대한 노출에 관한 사항에 따라 달라집니다.
일반적으로 대략적인 가격은 톤당 3,000달러 이상입니다. 실제 가격은 환율, 시장 상황 등에 따라 변동될 수 있습니다. 자세한 내용은 견적 문의를 부탁드립니다.
316L 스테인리스 스틸 코일 공급업체를 선택하는 데는 품질과 신뢰성을 보장하기 위한 일련의 단계가 포함됩니다.
공급업체 조사: 온라인 리소스를 활용하여 스테인리스 스틸을 전문으로 하는 평판 좋은 공급업체를 찾으세요. 특히 업계에서 입지가 강하고 긍정적인 평가가 있는 공급업체를 중점적으로 살펴보세요.
공급업체와 소통하세요: 공급업체에 연락하여 316L 스테인리스 스틸 코일의 사양, 가격, 재고 여부 등을 논의하세요. 품질 평가를 위해 샘플을 요청하는 것도 고려해 보세요.
신뢰성 평가: 공급업체의 사업 자격 증명, 인증, 고객 피드백을 검토하여 공급업체의 신뢰성을 평가하고, 업계 표준과 모범 사례를 준수하는지 확인합니다.
견적 비교: 다양한 공급업체로부터 견적을 요청하고 비교하여 수량, 사양, 배송 세부 정보 등 구체적인 요구 사항을 명확히 하여 정보에 입각한 결정을 내리세요.
품질 보증 확인: 공급업체의 품질 관리 프로세스를 조사하고 관련 테스트 보고서나 인증서를 요청하여 코일이 필요한 표준을 충족하는지 확인하세요.
조건 협상: 가격, 배송, 지불 조건 등 주요 조건을 논의하고 협상하여 귀하의 요구 사항에 맞는지 확인합니다.
주문하기: 코일 사양, 수량, 합의된 조건 등 주문 세부 정보를 확인하여 구매를 마무리합니다.
결제 준비: 양측에 모두 적합한 안전한 결제 방법에 대해 합의하고 모든 재정적 조건이 명확하고 문서화되도록 합니다.
배송 조정: 포장, 배송, 통관 등 물류를 조직하여 코일이 예상대로 배송되도록 합니다.
도착 시 검사: 코일을 수령하면 배송물의 품질과 정확성을 검사하고 불일치 사항이 있는 경우 즉시 공급업체에 연락하여 해결합니다.