스테인리스 스틸스테인리스는 건설, 자동차 제조부터 생활필수품에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 하지만 우리가 일상생활에서 보는 것은 스테인리스 강판, 스테인리스 코일, 스테인리스 컵 등 완제품일 뿐, 스테인리스 소재의 형성 과정에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다. 이 블로그에서는 주로 제철소에서 빌릿(billet)에서 스테인리스 코일(stainless steel coil)까지 스테인리스 스틸의 일련의 공정을 소개합니다.
1. 제강(1차 생산)
- 원자재: 이 과정은 철광석, 폐강, 철합금(크롬과 니켈과 같은 합금 원소를 제공함)과 같은 원자재를 녹이는 것으로 시작됩니다.
- 전기 아크로(EAF):대부분의 현대 스테인리스강 생산에는 전기 아크로(Electric Arc Furnace)가 사용되는데, 이 전기 아크로에서는 고철을 전기 에너지로 용해합니다. 일부 공장에서는 1차 철 생산을 위해 고로를 사용하며, 이후 정련 과정을 거칩니다.
- 합금화:크롬(일반적으로 10~30%), 니켈(8~10%), 몰리브덴(필요한 경우)과 같은 원소가 추가되어 다양한 등급의 스테인리스강이 만들어지며, 이는 내식성, 강도, 내열성과 같은 특성에 영향을 미칩니다.
2.캐스팅
- 연속 주조:용융 금속은 연속 주조기에 주입되어 빌릿이나 슬래브로 응고됩니다. 이 과정은 일반적으로 강철의 모양(직사각형, 정사각형 또는 원형)을 형성하는 수냉식 금형을 사용하여 수행됩니다.
- 잉곳 주조:일부 오래된 공정에서는 여전히 잉곳 주조법을 사용합니다. 잉곳 주조는 녹은 금속을 틀에 부어 추가 가공이 필요한 큰 블록(잉곳)을 만드는 방식입니다.
3. 열간 압연(재가열 및 압연)
- 재가열:강철 판이나 괴철은 연성을 갖추기 위해 용광로에서 약 1,100~1,250°C(2,000~2,300°F)로 다시 가열됩니다.
- 구르는:재가열된 슬래브 또는 빌릿은 일련의 롤러를 통과하여 두께를 줄입니다. 이 공정을 통해 스테인리스강의 열간압연 코일이 생성됩니다. 압연 공정은 또한 결정립 구조를 미세화하여 강의 기계적 성질을 향상시킵니다.
- 두께 제어:코일의 두께는 원하는 사양을 달성하기 위해 롤러를 통과하면서 제어됩니다.
4. 피클링 및 석회질 제거
- 절임:열간 압연 후, 강판 표면에는 일반적으로 열처리로 인한 스케일(산화된 물질)이 형성됩니다. 이 스케일은 염산이나 황산 혼합물을 사용하는 산세척 공정에서 산욕을 통해 제거할 수 있습니다.
- 석회질 제거:이 단계에서는 표면의 산화물을 제거하여 최종 표면 마감이 매끄럽고 깨끗해져서 추가 가공이 가능합니다.
5.냉간 압연
- 냉간 압연:이 단계에서는 열간압연된 스테인리스강을 실온에서 롤러에 통과시켜 두께를 더욱 얇게 하고 원하는 최종 두께를 얻습니다. 냉간압연은 경도, 강도, 표면 조도를 포함한 강의 기계적 성질을 향상시킵니다.
- 가열 냉각:냉간 압연 후, 강철은 응력을 완화하고 연성을 개선하기 위해 어닐링(가열 후 냉각) 과정을 거치는데, 이를 통해 원하는 기계적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
6. 표면 마무리
광택/브러싱:스테인리스 스틸 코일은 원하는 마감을 얻기 위해 연마, 브러싱, 코팅 등 다양한 표면 처리를 거칠 수 있습니다. 일반적인 마감 처리는 다음과 같습니다.
- 2B 마무리:매끄럽지만 반짝거리지 않는 표준 밀 마감입니다.
- 4위 마무리:건축용으로 자주 사용되는 솔질 또는 새틴 마감입니다.
- 거울 마감:매우 광택이 나고 반사성이 좋은 표면입니다.
7.코일링 및 슬리팅
- 코일링:최종 제품은 코일 형태로 감겨 배송 또는 추가 가공을 위해 준비됩니다. 코일의 무게는 수백 파운드에서 수천 파운드까지 다양합니다.
- 슬리팅:필요한 경우, 특수 슬리팅 장비를 사용하여 코일을 더 좁은 폭으로 슬리팅합니다. 이렇게 슬리팅된 코일은 더 작고 관리하기 쉬운 롤이나 시트 형태로 판매될 수 있습니다.
8. 최종 검사 및 포장
- 점검:코일은 필수 기준을 충족하는지 확인하기 위해 물리적, 기계적, 화학적 특성에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다. 일반적인 테스트에는 표면 검사, 인장 강도, 내식성 테스트가 포함됩니다.
- 포장:코일이 완성되고 검사가 완료되면 운송 중 손상을 방지하기 위해 꼼꼼하게 포장됩니다. 포장에는 일반적으로 보호 코팅, 라벨링이 포함되며, 수출용 목재 상자와 같은 추가 처리가 필요할 수도 있습니다.
결론적으로, 변형은스테인리스 스틸 원코일공장에서 완제품에 이르기까지 일련의 꼼꼼한 공정을 거쳐 제품의 특성과 사용성을 향상시킵니다. 이 여정은 현대 제조에서 스테인리스 스틸의 중요성을 강조할 뿐만 아니라, 고품질 스테인리스 스틸 제품을 생산하는 데 필요한 정교한 장인 정신을 보여줍니다.
게시 시간: 2025년 1월 9일
