스테인리스강 원자재 코일의 가공 과정: 제철소에서 완제품까지

스테인리스 스틸스테인리스강은 건설, 자동차 제조부터 생활용품에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 하지만 우리가 일상생활에서 접하는 것은 스테인리스강판, 스테인리스강코일, 스테인리스강컵 등과 같은 가공된 제품일 뿐, 스테인리스강 소재가 어떻게 만들어지는지에 대해서는 잘 알지 못합니다. 이 블로그에서는 제철소에서 시장까지, 빌릿에서 스테인리스강코일에 이르기까지 스테인리스강의 일련의 공정을 소개합니다.

1. 제철업 (1차 생산)

• 원재료: 이 공정은 철광석, 고철, 페로합금(크롬과 니켈 같은 합금 원소를 제공)과 같은 원료를 녹이는 것으로 시작됩니다.
• 전기 아크로(EAF):현대 스테인리스강 생산의 대부분은 전기로를 이용하는데, 이 용광로에서는 전기 에너지를 사용하여 고철을 녹입니다. 일부 공장에서는 1차 철 생산을 위해 고로를 사용한 후 정제하기도 합니다.
• 합금:크롬(일반적으로 10~30%), 니켈(8~10%), 몰리브덴(필요한 경우)과 같은 원소를 첨가하여 다양한 등급의 스테인리스강을 만드는데, 이는 내식성, 강도, 내열성과 같은 특성에 영향을 미칩니다.

2. 캐스팅

• 연속 주조:용융된 금속은 연속 주조기에 부어져 빌릿이나 슬래브 형태로 굳어집니다. 일반적으로 이 과정은 수냉식 주형을 사용하여 직사각형, 정사각형 또는 원형의 강철 모양을 만듭니다.
• 주괴 주조:일부 오래된 공정에서는 여전히 용융 금속을 주형에 부어 추가 가공이 필요한 큰 덩어리(잉곳)를 만드는 잉곳 주조 방식을 사용합니다.

3. 열간압연 (재가열 및 압연)

• 재가열:강판이나 빌릿은 가단성을 높이기 위해 용광로에서 약 1,100~1,250°C(2,000~2,300°F)로 재가열됩니다.
• 구르는:재가열된 슬래브 또는 빌릿은 일련의 롤러를 통과하면서 두께가 줄어듭니다. 이 과정을 통해 스테인리스강 열간압연 코일이 만들어집니다. 압연 공정은 또한 결정 구조를 미세화하여 강철의 기계적 특성을 향상시킵니다.
• 두께 조절:코일의 두께는 원하는 사양을 얻기 위해 롤러를 통과하면서 제어됩니다.

4. 산세척 및 스케일 제거

• 절임:열간압연 후 강철 표면에는 일반적으로 열처리로 인해 생성된 스케일(산화물질)이 형성됩니다. 이 스케일은 염산이나 황산 혼합물을 사용하는 산세척 공정을 통해 제거할 수 있습니다.
• 스케일 제거:이 단계는 표면에서 산화물을 제거하여 최종 표면 마감이 매끄럽고 깨끗해지도록 하여 후속 공정을 준비합니다.

5. 냉간 압연

• 냉간 압연:이 단계에서는 열간압연된 스테인리스강을 상온에서 롤러를 통과시켜 두께를 더욱 줄이고 원하는 최종 두께를 얻습니다. 냉간압연은 경도, 강도 및 표면 마감을 포함한 강철의 기계적 특성을 향상시킵니다.
• 가열 냉각:냉간 압연 후, 강철은 응력을 완화하고 연성을 향상시키기 위해 어닐링(가열 후 냉각) 과정을 거치는데, 이는 원하는 기계적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

6. 표면 마감

광택/솔질:스테인리스강 코일은 원하는 마감을 얻기 위해 연마, 브러싱 또는 코팅과 같은 다양한 표면 처리를 거칠 수 있습니다. 일반적인 마감 처리에는 다음이 포함됩니다.

• 2B 마무리:매끄럽지만 광택이 없는 일반적인 밀 마감 처리입니다.
• 4위 마무리:브러시 처리 또는 새틴 마감으로, 건축 분야에서 흔히 사용됩니다.
• 거울처럼 매끄러운 마감:매우 매끄럽고 반사율이 높은 표면.

7. 코일링 및 슬리팅

• 코일링:최종 제품은 코일 형태로 감겨 출하 또는 추가 가공 준비가 완료됩니다. 코일의 무게는 수백 파운드에서 수천 파운드에 이르기까지 다양합니다.
• 슬리팅:필요한 경우, 특수 절단 장비를 사용하여 코일을 더 좁은 폭으로 절단합니다. 이렇게 절단된 코일은 더 작고 다루기 쉬운 롤이나 시트 형태로 판매할 수 있습니다.

8. 최종 검사 및 포장

• 점검:코일은 요구되는 기준을 충족하는지 확인하기 위해 물리적, 기계적, 화학적 특성에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다. 일반적인 테스트에는 표면 검사, 인장 강도 및 부식 저항성 테스트가 포함됩니다.
• 포장:코일 제작이 완료되고 검사가 끝나면 운송 중 손상을 방지하기 위해 꼼꼼하게 포장됩니다. 포장에는 일반적으로 보호 코팅, 라벨 부착이 포함되며, 수출용 목재 상자 포장과 같은 추가적인 작업이 이루어지는 경우도 있습니다.

결론적으로, 변화는스테인리스강 원자재 코일원자재에서 완제품에 이르기까지 스테인리스강은 특성과 사용성을 향상시키는 일련의 세심한 공정을 거칩니다. 이러한 여정은 현대 제조에서 스테인리스강의 중요성을 강조할 뿐만 아니라 고품질 스테인리스강 제품 생산에 필요한 정교한 장인 정신을 보여줍니다.