Keluli tahan karat jenis 305, aloi kromium-nikel austenit, dikenali kerana kebolehbentukan dan keupayaan penarikan dalam yang luar biasa, disebabkan oleh komposisi unik yang menampilkan peningkatan kandungan nikel dan pengurangan kromium berbanding keluli tahan karat 18-8 tradisional. Pelarasan ini bukan sahaja mengurangkan kadar pengerasan kerja bahan tetapi juga meningkatkan kemulurannya, menjadikannya sangat sesuai untuk fabrikasi kompleks yang memerlukan pembentukan yang meluas, seperti bentuk kon yang kompleks, bahagian yang ditarik dalam dan pemintalan logam. Dibezakan dengan rintangan kakisan yang sangat baik seperti 304/304L dan rintangan pengoksidaan yang luar biasa sehingga 899°C, 305 mengekalkan sifat bukan magnetnya selepas kerja sejuk, membezakannya daripada gred yang serupa. Tambahan pula, kadar pengerasan kerja yang diminimumkan menghapuskan keperluan untuk proses penyepuhlindapan yang kerap, mengurangkan kos pengeluaran dan memudahkan pengisaran dan penggilapan. Walaupun kebolehkimpalan 305 secara amnya baik, berhati-hati dinasihatkan untuk kimpalan autogen, yang mungkin lebih mudah mengalami keretakan panas. Atribut seimbang gred ini menjadikannya pilihan serba boleh untuk pelbagai aplikasi, terutamanya di tempat pembentukan yang rumit dan kecekapan kos adalah yang paling utama.
Gegelung keluli tahan karat AISI 305 terkenal dengan kebolehbentukannya yang sangat baik dan kadar pengerasan kerja yang lebih rendah, menjadikannya lebih kondusif untuk penarikan dan pemintalan yang dalam berbanding keluli tahan karat AISI 302 dan 304. Gred khusus ini tidak mudah mengalami pengerasan melalui rawatan haba, yang memerlukan proses penyepuhlindapan pada suhu antara 1010 – 1121°C diikuti dengan penyejukan pantas, sama ada melalui pelindapkejutan air atau udara. Dari segi kebolehkimpalan, keluli tahan karat 305 mencerminkan ciri-ciri Jenis 304 dan 304L. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa kimpalan arka autogen boleh menyebabkan keretakan panas, oleh itu penyepuhlindapan pasca kimpalan dinasihatkan untuk mengurangkan sebarang pembentukan kromium karbida yang berpotensi.
Dari segi ketahanan kakisan, keluli 305 menunjukkan keupayaan yang serupa dengan Jenis 304, menawarkan perlindungan yang kukuh merentasi spektrum persekitaran yang biasa ditemui dalam industri kimia, tekstil, petroleum, tenusu dan makanan. Sekiranya kimpalan memerlukan bahan pengisi, AWS E/ER 308 biasanya merupakan pilihan yang diutamakan, yang menggariskan fleksibiliti dan kebolehgunaan aloi merentasi pelbagai aplikasi. Gabungan ciri-ciri ini meletakkan gegelung keluli tahan karat 305 sebagai pilihan yang versatil dan diutamakan untuk industri yang memerlukan proses pembentukan kompleks yang digabungkan dengan rintangan kakisan yang boleh dipercayai.
| STS | Amerika Syarikat | UNS | CHINA | EURONORM | RUSIA | SWEDY | JEPUN | |
| GRED | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAMA | GOST | SS | JIS |
| 305 | 305 | S30500 | 0Cr18Ni12 | 1.4303 | X4CrNi18-12 | 12Х18Н9 | X4CrNi18-12 | SUS 305 |
| Gred | Piawai | Komposisi Kimia (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 305 | ASTM A240 | ≤0.12 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | 10.50~13.00 |
| Gred | Ujian Tegangan | Ujian Kekerasan | |||
| 0.2% YS(Mpa) | TS(Mpa) | Pemanjangan (%) | Kekerasan | Rockwell | |
| 305 | ≥172 | ≥483 | ≥40 | Disepuh | ≤70 HRBW |
Gegelung Keluli Tahan Karat 305: Kemasan & Aplikasi
Gegelung keluli tahan karat AISI 305, dengan kebolehbentukannya yang luar biasa, sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan proses penarikan dalam yang meluas. Gred keluli ini digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai komponen dan barang termasuk, tetapi tidak terhad kepada, bahagian yang ditarik dalam seperti cawan dan kuali, alat tulis seperti pen, komponen ketepatan seperti lubang dan rivet, serta tiub dan mangkuk adunan. Sifat unik keluli tahan karat 305, termasuk ketahanannya terhadap kakisan dan kemudahan kebolehkerjaan, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi ini, memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan dalam produk yang memerlukan pembentukan dan pembentukan yang rumit.
Kami merupakan pangkalan pengeluaran gegelung keluli tahan karat tergelek sejuk di China dengan kapasiti 200,000 tan setiap tahun.
1. Ketersediaan Stok Terjamin: Mengalami kekurangan stok semasa waktu genting boleh menghalang projek anda. Pengurusan inventori kami yang mantap memastikan bekalan yang konsisten, bersedia untuk menghantar kuantiti yang banyak dengan cepat, memastikan operasi anda lancar dan tidak terganggu.
2. Pelbagai Spesifikasi Komprehensif: Mencari spesifikasi gegelung keluli tahan karat yang tepat boleh menjadi mencabar. Kami menawarkan pelbagai spesifikasi, memastikan anda menemui apa yang diperlukan oleh projek anda, dengan jaminan komitmen kami untuk memenuhi keperluan khusus anda.
3. Pemprosesan Bahan Tersuai: Keperluan pemprosesan tersuai boleh menjadi mencabar. Kemudahan canggih kami menyediakan penyelesaian yang disesuaikan, daripada perubahan dimensi yang tepat kepada rawatan kemasan khusus, memastikan keperluan anda dipenuhi dengan ketepatan yang tinggi.
4. Perkhidmatan Pengguntingan yang Tepat: Ketepatan adalah kunci dalam penggunaan keluli tahan karat, dan perkhidmatan pengguntingan pakar kami menjamin ketepatan dalam setiap potongan, selaras dengan spesifikasi dan jangkaan kualiti anda.
5. Keberkesanan kos adalah penting dalam pemilihan pembekal. Proses perolehan dan kecekapan kos kami yang dioptimumkan memastikan anda bukan sahaja menerima produk berkualiti premium tetapi juga harga terbaik, yang menawarkan nilai luar biasa untuk pelaburan anda.
Sudah tentu, kami menyesuaikan keluli tahan karat 305 mengikut keperluan anda, memastikan spesifikasi ketebalan, lebar, kemasan dan sifat fizikal anda dipenuhi.
Penghantaran cepat untuk pesanan percubaan dalam masa seminggu, manakala pesanan biasa adalah antara 7-30 hari.
Produk 305 kami menjalani pemeriksaan rapi semasa pembuatan, pemotongan dan pembungkusan untuk memastikan kualiti tertinggi. Sijil ujian kilang 305 ss juga disediakan.
Keluli tahan karat AISI 305 dan AISI 316 kedua-duanya adalah austenit, sebahagian daripada keluarga 18-8, dan terutamanya dibangunkan untuk membentuk produk tempa. Walau bagaimanapun, komposisi dan sifatnya sedikit berbeza, terutamanya dari segi rintangan kakisan dan kandungan nikel, yang secara langsung memberi kesan kepada aplikasinya.
AISI 305 dikenali kerana kebolehbentukannya yang sangat baik, disebabkan oleh kadar pengerasan kerja yang lebih rendah, dan mempamerkan rintangan kakisan yang serupa dengan AISI 304. Ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan pembentukan yang meluas atau lukisan dalam.
Sebaliknya, AISI 316 mengandungi kandungan nikel yang lebih tinggi, kira-kira 14%, dan mengandungi molibdenum, yang meningkatkan ketahanan kakisannya dengan ketara, terutamanya terhadap klorida dan pelarut perindustrian lain. Ini menjadikan AISI 316 lebih sesuai untuk persekitaran di mana rintangan yang lebih tinggi terhadap lubang dan kakisan diperlukan, seperti dalam persekitaran marin atau pemprosesan kimia.
Secara ringkasnya, walaupun kedua-dua gred menawarkan rintangan kakisan yang baik, komposisi AISI 316 memberikannya ketahanan yang unggul dalam persekitaran yang lebih agresif, manakala AISI 305 lebih disukai kerana kebolehbentukannya dalam keadaan yang kurang menghakis.
Keluli tahan karat AISI 305 dan AISI 304 kedua-duanya berada di bawah kategori austenit, yang dikenali kerana ketahanan kakisan dan kebolehbentukannya. Perbezaan utama antara kedua-dua gred ini terletak pada komposisinya, terutamanya dari segi kandungan nikel dan bagaimana ia bertindak balas terhadap pengerasan kerja.
AISI 305 dibezakan oleh kandungan nikelnya yang lebih tinggi, yang meningkatkan kebolehbentukan dan ciri-ciri kimpalannya, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk bahagian yang memerlukan lenturan dan kimpalan yang meluas. Gred ini direka bentuk untuk mengeras pada kadar yang lebih perlahan berbanding AISI 304, memudahkan pembentukan dan fabrikasi bahagian yang rumit.
Kedua-dua gred ini berkongsi sifat rintangan kakisan yang serupa, menjadikannya sesuai untuk pelbagai persekitaran. Walau bagaimanapun, komposisi AISI 305 yang diselaraskan, dengan tumpuan kepada pengurangan pengerasan kerja, membezakannya untuk aplikasi tertentu di mana manipulasi bahan yang lebih mudah diperlukan.
Walaupun AISI 304 mengandungi kira-kira 18% kromium dan 8% nikel, dengan maksimum karbon 0.08%, AISI 305 mengubah suai perkadaran ini sedikit untuk menurunkan kadar pengerasan kerja. Pelarasan halus dalam komposisi aloi AISI 305 ini meningkatkan kegunaannya dalam aplikasi yang memerlukan kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang luar biasa, tanpa mengubah rintangan kakisannya dengan ketara.
Harga sebenar keluli tahan karat 305 akan berubah-ubah berdasarkan kadar pertukaran, keadaan pasaran, dll. Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga.