нержавеющая сталь 420Это мартенситная нержавеющая сталь, известная своей умеренной коррозионной стойкостью, превосходной прочностью, а также выдающейся обрабатываемостью и твердостью. Ее основные характеристики обусловлены относительно высоким содержанием углерода (минимум 0,15%) и содержанием хрома не менее 12%. Благодаря соответствующей термообработке она может достигать очень высокой твердости и прочности, но ее коррозионная стойкость обычно ниже, чем у более распространенных аустенитных нержавеющих сталей, таких как 304.
Химический состав нержавеющей стали 420
| Элемент | Содержание(%) | Функция |
| C | 0,15-0,40 | Ключевой элемент, повышает прочность и твердость. |
| Cr | 12.0-14.0 | Основной элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость и стойкость к окислению. |
| Mn | ≤1,00 | Улучшить прочность и твердость |
| Si | ≤1,00 | Повысить силу |
| P | ≤0,04 | Примесный элемент |
| S | ≤0,03 | Примесный элемент |
Соотношение углерода и хрома определяет свойства нержавеющей стали 420. Достаточное содержание хрома обеспечивает коррозионную стойкость, а более высокое содержание углерода позволяет упрочнить сталь за счет термообработки.
Основные характеристики нержавеющей стали 420
Твердость и износостойкость:Это наиболее существенное преимущество нержавеющей стали 420. После соответствующей термообработки (закалки и отпуска) ее твердость может достигать HRC 50-55 или даже выше (в зависимости от содержания углерода).
Сила:После термообработки он обладает высоким сочетанием прочности и хорошей ударной вязкости.
Коррозионная стойкость:Средний уровень. Хорошо работает в условиях умеренного атмосферного давления, пресной воды и некоторых слабых кислотных, щелочных и солевых растворов.
Технологичность:Вследствие высокой прочности и ударной вязкости, в процессе обработки происходит упрочнение при деформации.
Магнитный:В качестве мартенситной стали,нержавеющая сталь 420магнитный.
Термообработка нержавеющей стали 420
Термическая обработка — ключевой этап для раскрытия потенциала.нержавеющая сталь 420:
Отжиг:Нагрейте примерно до 840-900 °C, а затем медленно охладите. Цель состоит в том, чтобы размягчить материал для облегчения механической обработки и холодной формовки.
Закалка (закалка)Нагревание до температуры приблизительно 980-1050 °C с последующим быстрым охлаждением (закалка в масле или воздушное охлаждение). Этот процесс упрочняет сталь, но делает её очень хрупкой.
Закалка:Закалённую сталь следует повторно нагреть до более низкой температуры (150-370°C), а затем охладить. Цель состоит в устранении внутренних напряжений, снижении хрупкости при сохранении большей части твёрдости и достижении идеального сочетания прочности и ударной вязкости.
Область применения нержавеющей стали 420
Поле режущих инструментов: Он широко используется в высококачественных столовых ножах, кухонных ножах, хирургических и стоматологических инструментах, складных ножах и ножницах. Он обеспечивает хороший баланс между остротой, сохранением остроты и коррозионной стойкостью.
Валы и механические компоненты: Он используется для изготовления механических компонентов, таких как валы насосов, детали клапанов, подшипники, штифты пресс-форм, сопла и т. д., которые требуют износостойкости и определенной коррозионной стойкости.
Формовочная промышленность: Он используется для изготовления пластиковых форм (особенно тех, которые требуют глянцевой поверхности), поскольку обладает превосходными полирующими свойствами и износостойкостью.
Потребительские товары и оборудование: Он используется для изготовления ремешков для часов, декоративных полосок, мебельной фурнитуры, деталей бытовой техники и т. д. Легко полируется до зеркального блеска, что придает ему изысканный вид.
Заключение
В заключение,нержавеющая сталь 420Это «функционально-ориентированный» тип стали. Если основные требования к вашему применению — твердость, прочность и износостойкость, а требования к коррозионной стойкости не слишком строгие, это отличный и очень экономичный выбор.
Дата публикации: 14 октября 2025 г.
