Как обрабатываются рулоны нержавеющей стали: от проката до готового продукта

Нержавеющая стальЭто широко используемый материал, применяемый в различных отраслях промышленности: от строительства и автомобилестроения до товаров повседневного спроса. Однако в повседневной жизни мы видим только готовые изделия из нержавеющей стали, такие как листы, рулоны, чашки и т. д., и мало что знаем о производстве материалов из нержавеющей стали. В этом блоге в основном рассказывается о процессах обработки нержавеющей стали, начиная со сталелитейных заводов и заканчивая рынком, от заготовки до рулона.

1. Сталеплавильное производство (основное производство)

• Сырье: Процесс начинается с плавки сырья, такого как железная руда, стальной лом и ферросплавы (которые содержат легирующие элементы, такие как хром и никель).
• Дуговая сталеплавильная печь (ДСП):В большинстве современных производств нержавеющей стали используется электродуговая печь, где стальной лом плавится с использованием электроэнергии. На некоторых заводах для производства первичного чугуна, который затем подвергается рафинированию, может использоваться доменная печь.
• Легирование:Для создания различных марок нержавеющей стали добавляют такие элементы, как хром (обычно 10–30%), никель (8–10%) и молибден (при необходимости), что влияет на такие свойства, как коррозионная стойкость, прочность и жаростойкость.

2.Кастинг

• Непрерывное литье:Расплавленный металл заливается в машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), где он затвердевает, образуя заготовки или слябы. Обычно это происходит в водоохлаждаемых формах, которые придают заготовке форму (прямоугольную, квадратную или круглую).
• Литье слитков:В некоторых старых процессах все еще используется литье из слитков, при котором расплавленный металл заливается в формы для формирования крупных блоков (слитков), требующих дальнейшей обработки.

3.Горячая прокатка (повторный нагрев и прокатка)

• Разогрев:Стальные слябы или заготовки повторно нагревают в печи до температуры около 1100–1250 °C (2000–2300 °F), чтобы сделать их пластичными.
• Прокатка:Нагретые слябы или заготовки проходят через ряд валков для уменьшения их толщины. В результате получаются горячекатаные рулоны нержавеющей стали. Процесс прокатки также измельчает зернистую структуру, улучшая механические свойства стали.
• Контроль толщины:Толщина рулона контролируется при прохождении через ролики для достижения желаемых характеристик.

4. Травление и удаление окалины

• Маринование:После горячей прокатки на поверхности стали обычно присутствует окалина (окисленный материал), образующаяся в результате термической обработки. Эту окалину можно удалить с помощью кислотной ванны в процессе травления, в котором используется смесь соляной или серной кислоты.
• Удаление накипи:На этом этапе с поверхности удаляются оксиды, что обеспечивает гладкость и чистоту конечной поверхности для дальнейшей обработки.

5. Холодная прокатка

• Холодная прокатка:На этом этапе горячекатаная нержавеющая сталь проходит через валки при комнатной температуре для дальнейшего уменьшения её толщины и достижения желаемой конечной толщины. Холодная прокатка улучшает механические свойства стали, включая твёрдость, прочность и качество поверхности.
• Отжиг:После холодной прокатки сталь отжигают (нагревают, а затем охлаждают) для снятия напряжений и повышения пластичности, что помогает сохранить ее требуемые механические свойства.

6. Отделка поверхности

Полировка/Чистка:Поверхность рулонов нержавеющей стали может быть подвергнута различным видам обработки, таким как полировка, чистка или нанесение покрытия, для придания желаемого результата. Распространенные варианты отделки:

• 2Б Финиш:Стандартная финишная обработка: гладкая, но не блестящая.
• № 4 Отделка:Матовая или сатинированная отделка, часто используемая в архитектуре.
• Зеркальная отделка:Тщательно отполированная, отражающая поверхность.

7.Скручивание и резка

• Намотка:Конечный продукт сматывается в рулоны, готовые к отправке или дальнейшей переработке. Вес рулонов может варьироваться от нескольких сотен до тысяч фунтов.
• Продольная резка:При необходимости рулоны разрезаются на более узкие полосы с помощью специального оборудования для продольной резки. После этого рулоны можно продавать в более компактных рулонах или листах, более удобных для обработки.

8. Окончательная проверка и упаковка

• Осмотр:Катушки проходят строгие испытания на физические, механические и химические свойства для обеспечения их соответствия требуемым стандартам. Стандартные испытания включают осмотр поверхности, испытания на прочность на разрыв и коррозионную стойкость.
• Упаковка:После завершения производства и проверки рулоны тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждения при транспортировке. Упаковка обычно включает в себя защитные покрытия, маркировку, а иногда и дополнительную обработку, например, деревянную обрешетку для экспорта.

В заключение следует отметить, что трансформациярулоны из нержавеющей сталиОт завода до готового изделия – это ряд кропотливых процессов, которые улучшают его свойства и удобство использования. Этот путь не только подчёркивает важность нержавеющей стали в современном производстве, но и демонстрирует сложнейшее мастерство, необходимое для изготовления высококачественных изделий из нержавеющей стали.