Нержавеющая стальНержавеющая сталь — широко используемый материал, применяемый в различных отраслях промышленности, от строительства и автомобилестроения до производства товаров повседневного спроса. Однако в повседневной жизни мы видим в основном готовые изделия из нержавеющей стали, такие как листы, рулоны, чашки и т. д., а о процессе производства нержавеющей стали известно немного. В этом блоге мы в основном расскажем о последовательности процессов производства нержавеющей стали от металлургических заводов до рынка, от заготовок до рулонов.
1. Сталелитейное производство (первичное производство)
- Сырье: Процесс начинается с плавки сырья, такого как железная руда, стальной лом и ферросплавы (которые обеспечивают легирующие элементы, такие как хром и никель).
- Электродуговая печь (ЭДП):В большинстве современных предприятий по производству нержавеющей стали используется электродуговая печь, где стальной лом плавится с помощью электрической энергии. На некоторых заводах для первичного производства железа, которое затем рафинируется, может использоваться доменная печь.
- Сплавление:Для создания различных марок нержавеющей стали добавляют такие элементы, как хром (обычно 10–30%), никель (8–10%) и молибден (при необходимости), что влияет на такие свойства, как коррозионная стойкость, прочность и термостойкость.
2. Кастинг
- Непрерывное литье:Расплавленный металл заливается в установку непрерывного литья, где он затвердевает, образуя заготовки или слябы. Обычно это делается с использованием водоохлаждаемых форм, которые придают стали нужную форму (прямоугольную, квадратную или круглую).
- Литье слитков:В некоторых старых технологиях до сих пор используется литье в слитки, при котором расплавленный металл заливается в формы для образования больших блоков (слитков), требующих дальнейшей обработки.
3. Горячая прокатка (повторный нагрев и прокатка)
- Повторный разогрев:Стальные слябы или заготовки повторно нагреваются в печи до температуры около 1100–1250 °C (2000–2300 °F), чтобы придать им пластичность.
- Катящийся:Нагретые слябы или заготовки пропускаются через ряд валков для уменьшения их толщины. В результате этого процесса получаются горячекатаные рулоны из нержавеющей стали. Процесс прокатки также измельчает зернистую структуру, улучшая механические свойства стали.
- Контроль толщины:Толщина рулона контролируется по мере его прохождения через ролики для достижения требуемых параметров.
4. Травление и удаление окалины
- Маринование:После горячей прокатки на поверхности стали обычно образуется окалина (оксидированный материал) в результате термической обработки. Эту окалину можно удалить с помощью кислотной ванны в процессе травления, при котором используется смесь соляной или серной кислоты.
- Удаление накипи:На этом этапе удаляются оксиды с поверхности, что обеспечивает гладкую и чистую поверхность для дальнейшей обработки.
5. Холодная прокатка
- Холодная прокатка:На этом этапе горячекатаная нержавеющая сталь пропускается через ролики при комнатной температуре для дальнейшего уменьшения ее толщины и достижения желаемой конечной толщины. Холодная прокатка улучшает механические свойства стали, включая ее твердость, прочность и качество поверхности.
- Отжиг:После холодной прокатки сталь подвергается отжигу (нагреву с последующим охлаждением) для снятия напряжений и улучшения пластичности, что помогает сохранить желаемые механические свойства.
6. Обработка поверхности
Полировка/чистка щеткой:Рулоны из нержавеющей стали могут подвергаться различным видам обработки поверхности, таким как полировка, шлифовка или нанесение покрытия, для получения желаемого внешнего вида. К распространенным видам обработки относятся:
- Отделка 2B:Стандартная шлифовка, гладкая, но не блестящая поверхность.
- Финиш № 4:Матовая или полуматовая отделка, часто используемая в архитектурных решениях.
- Зеркальная полировка:Высокополированная, отражающая свет поверхность.
7. Намотка и резка
- Намотка:Готовый продукт наматывается в бухты, готовые к отгрузке или дальнейшей обработке. Бутылки могут иметь различный вес, от нескольких сотен до тысяч фунтов.
- Прорезка:При необходимости рулоны разрезаются на более узкие отрезки с помощью специализированного оборудования для продольной резки. Затем эти разрезанные рулоны можно продавать в меньших, более удобных для транспортировки рулонах или листах.
8. Окончательная проверка и упаковка
- Проверка:Катушки проходят строгие испытания на физические, механические и химические свойства, чтобы гарантировать соответствие требуемым стандартам. К распространенным испытаниям относятся осмотр поверхности, определение прочности на растяжение и проверка коррозионной стойкости.
- Упаковка:После завершения производства и проверки катушки тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки. Упаковка обычно включает в себя защитное покрытие, маркировку, а иногда и дополнительную обработку, например, изготовление деревянных ящиков для экспорта.
В заключение, трансформациярулоны нержавеющей сталиОт прокатного стана до готовой продукции проходит ряд кропотливых процессов, которые улучшают ее свойства и функциональность. Этот путь не только подчеркивает важность нержавеющей стали в современном производстве, но и демонстрирует тонкое мастерство, необходимое для изготовления высококачественных изделий из нержавеющей стали.
Дата публикации: 09.01.2025
