Як обробляються необроблені рулони з нержавіючої сталі: від заводу до готового продукту

Нержавіюча сталь– це широко використовуваний матеріал, який використовується в різних галузях промисловості, від будівництва та автомобілебудування до товарів повсякденного вжитку. Однак, у повсякденному житті ми бачимо готові вироби з нержавіючої сталі, такі як листи з нержавіючої сталі, рулони з нержавіючої сталі, чашки з нержавіючої сталі тощо, і ми мало знаємо про формування матеріалів з нержавіючої сталі. У цьому блозі в основному розповідається про низку процесів виробництва нержавіючої сталі, починаючи від сталеливарних заводів і закінчуючи виробництвом рулонів з нержавіючої сталі.

1. Виробництво сталі (первинне виробництво)

• Сировина: Процес починається з плавлення сировини, такої як залізна руда, сталевий брухт та феросплави (які забезпечують отримання легуючих елементів, таких як хром та нікель).
• Електродугова піч (ЕДП):Більшість сучасних виробництв нержавіючої сталі використовують електродугові печі, де сталевий брухт плавиться за допомогою електричної енергії. Деякі заводи можуть використовувати доменну піч для первинного виробництва заліза, яке потім рафінується.
• Легування:Такі елементи, як хром (зазвичай 10–30%), нікель (8–10%) та молібден (за потреби), додаються для створення різних марок нержавіючої сталі, що впливає на такі властивості, як корозійна стійкість, міцність та термостійкість.

2. Кастинг

• Безперервне лиття:Розплавлений метал заливають у машину безперервного лиття заготовок, де він застигає у вигляді заготовок або плит. Зазвичай це робиться за допомогою водоохолоджуваних форм, які надають сталі форми (прямокутної, квадратної або круглої).
• Лиття злитків:Деякі старіші процеси досі використовують лиття злитків, де розплавлений метал заливають у форми для формування великих блоків (злитків), які потребують подальшої обробки.

3. Гаряча прокатка (повторний нагрів та прокатка)

• Розігрівання:Сталеві плити або заготовки повторно нагрівають у печі до температури приблизно 1100–1250°C (2000–2300°F), щоб зробити їх ковкими.
• Прокат:Розігріті сляби або заготовки пропускаються через серію валків для зменшення їхньої товщини. Цей процес дозволяє отримати гарячекатані рулони з нержавіючої сталі. Процес прокатки також подрібнює зернисту структуру, покращуючи механічні властивості сталі.
• Контроль товщини:Товщина рулону контролюється під час його проходження через ролики для досягнення бажаної специфікації.

4. Маринування та видалення окалини

• Маринування:Після гарячого прокату поверхня сталі зазвичай має окалину (окислений матеріал) від термічної обробки. Цю окалину можна видалити за допомогою кислотної ванни в процесі травлення, в якому використовується суміш соляної або сірчаної кислоти.
• Видалення накипу:Цей крок видаляє оксиди з поверхні, забезпечуючи гладку та чисту кінцеву обробку поверхні для подальшої обробки.

5. Холодна прокатка

• Холодна прокатка:На цьому етапі гарячекатана нержавіюча сталь пропускається через вальці за кімнатної температури для подальшого зменшення її товщини та досягнення бажаної кінцевої товщини. Холодна прокатка покращує механічні властивості сталі, включаючи її твердість, міцність та обробку поверхні.
• Відпал:Після холодної прокатки сталь відпалюють (нагрівають, а потім охолоджують) для зняття напружень та покращення пластичності, що допомагає підтримувати її бажані механічні властивості.

6. Оздоблення поверхні

Полірування/чищення щіткою:Котушки з нержавіючої сталі можуть піддаватися різним поверхневим обробкам, таким як полірування, щіткування або покриття, для досягнення бажаного результату. Звичайні види обробки включають:

• 2B Фініш:Стандартне оброблене покриття, гладке, але не блискуче.
• № 4 Фініш:Матова або сатинова обробка, часто використовувана для архітектурних застосувань.
• Дзеркальне покриття:Високополірована, відбивна поверхня.

7. Згортання та розрізання

• Згортання:Кінцевий продукт змотується в рулони, готові до відвантаження або подальшої обробки. Рулони можуть мати різну вагу, від кількох сотень до тисяч фунтів.
• Розрізання:За необхідності рулони розрізають на вужчі шматки за допомогою спеціалізованого обладнання для розрізання. Ці розрізані рулони потім можна продавати в менших, зручніших рулонах або листах.

8. Остаточна перевірка та упаковка

• Огляд:Котушки проходять ретельні випробування на фізичні, механічні та хімічні властивості, щоб гарантувати їх відповідність необхідним стандартам. Звичайні випробування включають перевірку поверхні, міцність на розтяг та випробування на корозійну стійкість.
• Упаковка:Після того, як котушки готові та перевірені, їх ретельно упаковують, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Упаковка зазвичай включає захисні покриття, маркування, а іноді й додаткове оброблення, таке як дерев'яні ящики для експорту.

На завершення, трансформаціянеоброблені котушки з нержавіючої сталіВід заводу до готової продукції проходить низку ретельних процесів, які покращують її властивості та зручність використання. Цей шлях не лише підкреслює важливість нержавіючої сталі в сучасному виробництві, але й підкреслює складну майстерність, необхідну для виготовлення високоякісних виробів з нержавіючої сталі.