Нержавіюча сталь буває різних типів, кожен з яких має свої особливості. У цій статті заглиблюється в питання магнітності нержавіючої сталі, досліджуючи її хімічний склад і структуру.
Хімічний склад та кристалічна структура
Магнетизм нержавіючої сталі визначається, перш за все, її хімічним складом та кристалічною структурою.
- Аустенітна нержавіюча сталь: складається переважно з 18% хрому та 8% нікелю, має гранецентровану кубічну (ГЦК) кристалічну структуру, що робить її загалом немагнітною. Прикладами є 304 та 316.
- Феритна нержавіюча сталь: Містить підвищений вміст хрому, має об'ємно-центровану кубічну (BCC) кристалічну структуру, що робить її магнітною. Приклади включають 430.
- Мартенситна нержавіюча сталь: Містить вищий вміст вуглецю, а також має кристалічну структуру ОЦК, що робить її магнітною. Приклади включають 410 та 420.
- Дуплексна нержавіюча сталь: містить як аустенітну, так і феритну фази, що призводить до часткового магнетизму. Приклади включають 2205.
Виробництво та зменшення магнетизму нержавіючої сталі
Магнетизм нержавіючої сталі може бути як вироблений, так і зменшений залежно від кількох факторів:
Вироблено
- Термічна обробка: Певні види термічної обробки можуть викликати магнетизм у нержавіючих сталях. Наприклад, гартування може збільшити магнетизм у мартенситних нержавіючих сталях.
- Холодна обробка: Коли аустенітна нержавіюча сталь піддається холодній обробці (наприклад, згинанню, розтягуванню або формуванню), вона може стати трохи магнітною. Цей процес змінює її мікроструктуру, внаслідок чого частина аустеніту перетворюється на мартенсит, який є магнітним.
Зменшений
- Відпал: Відпал (нагрівання, а потім повільне охолодження) може зменшити магнетизм нержавіючої сталі, зменшуючи вплив холодної обробки та перетворюючи мартенсит назад на аустеніт.
- Легуючі елементи: Додавання таких елементів, як нікель, молібден або титан, до аустенітних нержавіючих сталей може допомогти зменшити їх магнетизм, стабілізуючи аустенітну (немагнітну) фазу.
Магнітні застосування з нержавіючої сталі
Магніти з нержавіючої сталі використовуються в різних сферах застосування завдяки унікальному поєднанню магнітних властивостей та стійкості до корозії.
Промислове застосування
- Магнітні сепаратори: використовуються в переробці, гірничодобувній промисловості та харчовій промисловості для відділення магнітних матеріалів від немагнітних.
- Магнітні муфти та зчеплення: використовуються в машинах, де потрібна безконтактна передача зусилля, часто в середовищах, де стійкість до корозії є важливою.
Автомобільна промисловість
- Датчики та виконавчі механізми: Магнітні компоненти з нержавіючої сталі використовуються в різних датчиках та виконавчих механізмах у транспортних засобах.
- Магнітні пастки: використовуються в масляних фільтрах для видалення залізних частинок з оливи.
Електронні пристрої
- Динаміки та мікрофони: Компоненти можуть використовувати магніти з нержавіючої сталі для довговічності та продуктивності.
- Жорсткі диски: Старіші моделі жорстких дисків використовували магніти в головках читання/запису.
Споживчі товари
- Магнітні прикраси: використовуються в модних аксесуарах та терапевтичних магнітних прикрасах.
- Магнітні засувки та застібки: використовуються в сумках, футлярах та аксесуарах, що носяться, для легкого відкривання та закривання.
Короткий зміст
Магнетизм нержавіючої сталі залежить від її конкретного хімічного складу, кристалічної структури, методів обробки (таких як холодна обробка та термічна обробка), умов навколишнього середовища та додавання різних легуючих елементів. Поєднання магнетизму та стійкості до корозії робить магніти з нержавіючої сталі особливо цінними в середовищах, де інші магнітні матеріали можуть піддаватися корозії або деградації. Розуміння цих факторів допомагає у виборі відповідного типу нержавіючої сталі для конкретних застосувань.
Час публікації: 09 липня 2024 р.
