يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ مادة متعددة الاستخدامات في مختلف الصناعات، وتختلف درجاته بناءً على تركيبه ومقاومته للتآكل وخصائصه الميكانيكية. تستكشف هذه المدونة بالتفصيل خصائص الدرجات الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الجزء الأول.201 فولاذ مقاوم للصدأ

1.تعبير: يحتوي على 16-18% كروم، 3.5-5.5% نيكل، ومستويات أعلى من المنغنيز (5.5-7.5%).

2.ملكيات:

مقاومة أقل للتآكلبالمقارنة مع 304 و 316، فهو أكثر عرضة للتآكل في البيئات القاسية، وخاصة الظروف الغنية بالكلوريد.

فعال من حيث التكلفةانخفاض نسبة النيكل يجعله أرخص من الأنواع الأوستنيتية الأخرى.

قابلية التشكيل: قابلية جيدة للتشكيل والتشغيل، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي لا تنطوي على بيئات تآكل شديدة.

مغناطيسيعلى عكس 304 و 316، يمكن أن يكون مغناطيسيًا بشكل طفيف في بعض الأشكال.

3.التطبيقات:

الأجهزة المنزلية (مثل الأحواض وأدوات الطبخ).

التطبيقات المعمارية (مثل الزخارف، وواجهات المباني).

مكونات السيارات (مثل أنظمة العادم).

الجزء الثاني.الفولاذ المقاوم للصدأ 304

1.تعبيريحتوي على 18-20% من الكروم و8-10.5% من النيكل.

2.ملكيات:

مقاومة جيدة للتآكل: خاصة ضد الأكسدة والتآكل في مجموعة واسعة من البيئات، على الرغم من أنها ليست مثالية للظروف الغنية بالكلوريد (مثل مياه البحر).

غير مغناطيسي: إنه غير مغناطيسي في الحالة المُعالجة حرارياً، ولكنه قد يصبح مغناطيسياً قليلاً عند تشكيله على البارد.

تعدد الاستخداماتيمكن لحامها بسهولة وهي شديدة التحمل في معظم البيئات.

قابلية تشكيل ممتازة: أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ قابلية للتشكيل.

3.التطبيقات:

معدات تجهيز الأغذية.

الصناعات الدوائية والكيميائية.

أدوات المطبخ، والأحواض، والأجهزة المنزلية.

المكونات المعمارية (التكسية، الدرابزين).

الجزء 3.الفولاذ المقاوم للصدأ 316

1.تعبير:يحتوي على 16-18% كروم، 10-14% نيكل، و2-3% موليبدينوم.

2.ملكيات:

مقاومة فائقة للتآكل: مقاومة خاصة للتآكل في البيئات الكلوريدية (مثل مياه البحر) بسبب إضافة الموليبدينوم.

مقاومة عالية للتنقر والتآكل الشقوقيإنه مثالي للبيئات البحرية والكيميائية.

غير مغناطيسي: مثل 304، فهو غير مغناطيسي بشكل عام، على الرغم من أن التشكيل على البارد قد يجعله مغناطيسيًا بشكل طفيف.

قوةقوة ممتازة في درجات الحرارة المرتفعة.

3.التطبيقات:

البيئات البحرية (مثل مكونات القوارب، وأنظمة مياه البحر).

مصانع المعالجة الكيميائية.

معدات صيدلانية.

الأجهزة الطبية (مثل الأدوات الجراحية).

الجزء الرابع．410 فولاذ مقاوم للصدأ

1.تعبير: يحتوي على نسبة 11.5-13.5% من الكروم، مع نسبة ضئيلة جداً من النيكل أو بدون أي نسبة.

2.ملكيات:

مغناطيسي: على عكس الدرجات الأوستنيتية، فإن 410 مغناطيسي بسبب بنيته المارتنسيتية.

مقاومة متوسطة للتآكل: ليس مقاومًا مثل 304 أو 316 ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الجوي والأحماض الخفيفة.

قوة عاليةيمكن تقويته من خلال المعالجة الحرارية، مما يجعله أقوى من الأنواع الأوستنيتية.

الهشاشة: إنه أكثر هشاشة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، خاصة عندما لا يتم معالجته حرارياً.

3.التطبيقات:

أدوات المائدة وأدوات المطبخ.

أجزاء الصمامات والمكونات الأخرى التي تتطلب قوة عالية.

شفرات التوربينات، والأعمدة، والمكونات الصناعية الأخرى عالية القوة.

الجزء الخامس.الفولاذ المقاوم للصدأ 430

1.تعبير: يحتوي على نسبة 16-18% من الكروم، مع نسبة قليلة أو معدومة من النيكل.

2.ملكيات:

مقاومة متوسطة للتآكل: يوفر مقاومة جيدة للتآكل في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة والمعتدلة ولكنه يفتقر إلى مقاومة التآكل التي يتمتع بها الفولاذ 304 أو 316.

مغناطيسيإنها مغناطيسية بسبب بنيتها الفريتية.

قابلية التشكيل: سهل التشكيل واللحام إلى حد ما، على الرغم من أنه ليس مرنًا مثل الدرجات الأوستنيتية.

فعال من حيث التكلفة: غالباً ما يستخدم كبديل أقل تكلفة للفولاذ 304 في التطبيقات التي لا تتطلب مقاومة شديدة للتآكل.

3.التطبيقات:

قطع غيار السيارات (مثل أنظمة العادم، والزخارف).

الأجهزة المنزلية (مثل غسالات الأطباق والثلاجات).

التشطيبات المعمارية والتطبيقات الداخلية.

الجزء السادس.الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205

1.تعبير: يحتوي على 22% كروم، 5-6% نيكل، و3% موليبدينوم.

2.ملكيات:

قوة عالية ومقاومة للتآكليجمع هذا النوع من الفولاذ بين أفضل خصائص الفولاذ الأوستنيتي والفولاذ الفريتي، مما يوفر مقاومة ممتازة لتشقق التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد وقوة عالية.

بنية مجهرية ثنائية الطور: يتميز بوجود كل من الطورين الأوستنيتي والفريتي، مما يوفر مقاومة أفضل للتنقر والتآكل الشقوقي مقارنة بالدرجات الأوستنيتية.

مغناطيسيبسبب محتواه من الفريت، فهو مغناطيسي.

3.التطبيقات:

معدات المعالجة الكيميائية.

التطبيقات البحرية.

صناعات النفط والغاز (مثل خطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية).

صُممت كل درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتؤدي وظيفتها في ظروف محددة، مع مراعاة عوامل مثل مقاومة التآكل، وقابلية التشكيل، والمتانة، والتكلفة. في حين أن النوعين 304 و316 يتميزان بتعدد استخداماتهما وكثرة استخدامهما نظرًا لتوازن خصائصهما، فإن درجات مثل 201 و410 و430 تُعد أكثر فعالية من حيث التكلفة في بعض التطبيقات التي لا تُمثل فيها مقاومة التآكل أو المتانة العالية أولوية قصوى. أما في البيئات القاسية، فتُقدم درجات الفولاذ المزدوج والسبائك العالية مثل 2205 و904L أداءً فائقًا.