Дуплексная нержавеючая сталь 2205, якая складаецца з 22% хрому, 3% малібдэна і 4,5% нікель-азотнага сплаву (аўстэніт-ферыт), вылучаецца сваімі выключнымі ўласцівасцямі. Вядомая як дуплексная сталь 2205, гэтая азотная нержавеючая сталь мае высокую трываласць, выдатную ўдарную вязкасць і найвышэйшую ўстойлівасць як да агульнай, так і да лакальнай каразіі пад напружаннем. Яе ўніверсальнасць відавочная, бо яна асабліва падыходзіць для тэмператур ад -50°F да +600°F, з патэнцыялам для выкарыстання па-за гэтымі межамі, які разглядаецца для пэўных сплаваў.
Дуплексная сталь 2205 вылучаецца мяжой цякучасці 400-550 МПа, што ўдвая больш, чым у звычайных аўстэнітных нержавеючых сталей. Гэтая характарыстыка дазваляе канструктарам паменшыць вагу вырабаў, што прыводзіць да эканоміі матэрыялаў і з'яўляецца эканамічна эфектыўнай альтэрнатывай сплавам 316 і 317L, асабліва ў тых выпадках, калі каразійная ўстойлівасць мае вырашальнае значэнне, напрыклад, у агрэсіўных умовах, такіх як марская вада і высокае ўтрыманне хларыдаў.
Фізічныя і механічныя ўласцівасці дуплекснай нержавеючай сталі 2205
Шчыльнасць: 8,0 г/см³.
Трываласць на расцяжэнне: ≥620 МПа.
Мяжа цякучасці: ≥450 МПа.
Падаўжэнне: ≥25%.
Каразійная ўстойлівасць дуплекснай нержавеючай сталі 2205
Раўнамерная карозія: Высокае ўтрыманне хрому (22%), малібдэна (3%) і азоту (0,18%) у сталі 2205 забяспечвае найлепшую каразійную ўстойлівасць у большасці асяроддзяў у параўнанні з 316L і 317L.
Лакалізаваная карозія: склад хрому, малібдэна і азоту забяспечвае моцную ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў акісляльных і кіслотных растворах.
Устойлівасць да каразійнага расколу пад напружаннем: дуплексная мікраструктура сталі 2205 павышае яе ўстойлівасць да каразійнага расколу пад напружаннем. Аўстэнітныя нержавеючыя сталі пры пэўных умовах тэмпературы, расцяжэння, кіслароду і хларыдаў схільныя да хларыднай каразіі пад напружаннем, што абмяжоўвае выкарыстанне марак 304L, 316L і 317L.
Каразійная стомленасць: Высокая трываласць і каразійная стойкасць сталі 2205 забяспечваюць ёй выдатную каразійную стомленасць, што робіць яе прыдатнай для тэхналагічнага абсталявання, якое падвяргаецца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў і цыклічным нагрузкам.
Структура дуплекснай нержавеючай сталі 2205
Пасля адпалу на цвёрды раствор пры тэмпературы 1900°/1922°F (1040°/1080°C) дуплексная сталь 2205 дасягае аптымальнай мікраструктуры 50% α / 50% γ.
Прымяненне дуплекснай нержавеючай сталі 2205.
Універсальнасць дуплекснай сталі 2205 ахоплівае розныя галіны: нейтральнае асяроддзе хларыду, нафтахімічная прамысловасць, трубаправоды для хімічнай прамысловасці, нафтагазавы сектар, цэлюлозна-папяровая вытворчасць, вытворчасць угнаенняў, мачавіны і фасфатаў, прымяненне марской вады, энергетычная і экалагічная прамысловасць, лёгкая і харчовая прамысловасць, абсталяванне для харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці, высокатрывалыя кампаненты, падводныя трубаправоды, дэсульфурызацыя дымавых газаў, апрасняльныя ўстаноўкі, заводы па вытворчасці сернай кіслаты, крапежныя элементы марской тэхнікі і многае іншае.
Як спецыялізаваная сталь, 2205 пераўзыходзіць звычайныя нержавеючыя сталі як па цвёрдасці, так і па эксплуатацыйных характарыстыках, што робіць яе выдатным выбарам для шырокага спектру прымянення.
Адкрыйце для сябе нашы прэміяльныя рулоны і лісты з нержавеючай сталі 2205
У аснове шматлікіх поспехаў у галіне інжынерыі і дызайну ляжаць рулоны і лісты з нержавеючай сталі 2205, якія вылучаюцца сваёй выключнай якасцю і ўніверсальнасцю. Незалежна ад таго, ці ствараеце вы трывалыя прамысловыя кампаненты, ці складаныя дэкаратыўныя элементы, наш асартымент прадукцыі распрацаваны для задавальнення любых вашых патрэб.
Запрашаем вас азнаёміцца з нашым шырокім выбарам2205 шпулька з нержавеючай сталііліст з нержавеючай сталі 2205прадукты. Адкрыйце для сябе ідэальны матэрыял для вашага наступнага праекта, падмацаваны нашай прыхільнасцю да якасці і задавальнення кліентаў. Наведайце нашы старонкі прадуктаў сёння, каб даведацца больш пра характарыстыкі, прымяненне і перавагі нашых прэміяльных прадуктаў з нержавеючай сталі 2205.
Час публікацыі: 07 красавіка 2024 г.
