Der Duplex-Edelstahl 2205, bestehend aus 22 % Chrom, 3 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung (Austenit-Ferrit), zeichnet sich durch außergewöhnliche Eigenschaften aus.Dieser mit Stickstoff angereicherte Edelstahl, bekannt als 2205-Duplex-Stahl, zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Schlagzähigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine und lokale Spannungskorrosion aus.Seine Vielseitigkeit ist offensichtlich, da es sich besonders für Temperaturen im Bereich von -50 °F bis +600 °F eignet, wobei für bestimmte Legierungen die Möglichkeit einer Verwendung über diese Grenzen hinaus in Betracht gezogen wird.
Der Duplexstahl 2205 zeichnet sich durch eine Streckgrenze von 400–550 MPa aus, die doppelt so hoch ist wie bei herkömmlichen austenitischen Edelstählen.Diese Eigenschaft ermöglicht es Konstrukteuren, das Gewicht bei der Produktkonstruktion zu reduzieren, was zu Materialeinsparungen führt und eine kostengünstige Alternative zu 316- und 317L-Legierungen darstellt, insbesondere bei Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in rauen Medienumgebungen wie Meerwasser und hohem Chloridgehalt.
Physikalische und mechanische Eigenschaften von Duplex 2205 Edelstahl
Dichte: 8,0 g/cm³.
Zugfestigkeit: ≥620 MPa.
Streckgrenze: ≥450 MPa.
Dehnung: ≥25 %.
Korrosionsbeständigkeit von Duplex 2205 Edelstahl
Gleichmäßige Korrosion: Der hohe Gehalt an Chrom (22 %), Molybdän (3 %) und Stickstoff (0,18 %) von 2205-Stahl bietet im Vergleich zu 316L und 317L eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in den meisten Umgebungen.
Lokale Korrosion: Die Zusammensetzung aus Chrom, Molybdän und Stickstoff sorgt für eine starke Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in oxidierenden und sauren Lösungen.
Spannungskorrosionsbeständigkeit: Die Duplex-Mikrostruktur von 2205-Stahl erhöht seine Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.Austenitische Edelstähle neigen unter bestimmten Temperatur-, Zugspannungs-, Sauerstoff- und Chloridbedingungen zu Chloridspannungskorrosion, was die Verwendung von 304L, 316L und 317L einschränkt.
Korrosionsermüdung: Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von 2205-Stahl verleihen ihm eine ausgezeichnete Korrosionsermüdungsfestigkeit und eignen sich daher für Verarbeitungsgeräte, die korrosiven Umgebungen und zyklischer Belastung ausgesetzt sind.
Struktur aus Duplex-Edelstahl 2205
Nach einer Mischkristallglühbehandlung bei 1900°/1922°F (1040°/1080°C) erreicht 2205-Duplexstahl eine optimale Mikrostruktur von 50 % α / 50 % γ.
Anwendungen von 2205 Duplex-Edelstahl.
Die Vielseitigkeit von 2205-Duplexstahl erstreckt sich über verschiedene Bereiche: Neutralchloridumgebungen, die petrochemische Industrie, Pipelines für die chemische Industrie, Öl- und Gassektor, Zellstoff- und Papierherstellung, Düngemittelproduktion, Harnstoff- und Phosphatindustrie, Meerwasseranwendungen, Energie- und Umweltindustrie , Leichtindustrie und Lebensmittelsektor, Ausrüstung für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, hochfeste Komponenten, Unterwasserpipelines, Rauchgasentschwefelung, Entsalzungsanlagen, Schwefelsäureanlagen, Verbindungselemente für den Schiffsbau und mehr.
Als Spezialstahl übertrifft 2205 herkömmliche rostfreie Stähle sowohl in der Härte als auch in der Leistung, was ihn zu einer überlegenen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2024
