304 স্টেইনলেস স্টিল গলানো
এর গলানো304 স্টেইনলেস স্টিলএটি একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন কাঁচামালকে উচ্চমানের গলিত ইস্পাতে রূপান্তরিত করে। বর্তমানে, দুটি প্রধান শিল্প উৎপাদন পদ্ধতি রয়েছে: দুই-পদক্ষেপ পদ্ধতি এবং তিন-পদক্ষেপ পদ্ধতি। বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (EAF) এবং একটি আর্গন-অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন ফার্নেস (AOD) কেন্দ্রিক দুই-পদক্ষেপ পদ্ধতিটি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, যা বিশ্বব্যাপী স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের প্রায় 70%।
প্রথম ধাপ: কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং প্রাথমিক পরিশোধন
প্রথমত, স্ক্র্যাপ স্টিল, উচ্চ-কার্বন ফেরোক্রোম এবং নিকেল পিগ আয়রনের মতো কঠিন কাঁচামালগুলিকে একটিতে খাওয়ানো হয়বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (EAF)। EAF-এর প্রাথমিক কাজ পরিশোধন করা নয়, বরং একটি অত্যন্ত দক্ষ "গলনকারী" হিসেবে কাজ করা, যা ইলেকট্রোড দ্বারা উৎপন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চাপ ব্যবহার করে এই কাঁচামালগুলিকে দ্রুত গলিত ইস্পাতে পরিণত করে যার প্রাথমিকভাবে একজাতীয় গঠন রয়েছে - যা "প্রাথমিক গলিত ইস্পাত" নামে পরিচিত। এই পদক্ষেপটি পরবর্তী পরিশোধনের ভিত্তি স্থাপন করে, তবে গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা এবং চূড়ান্ত গঠন নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি এখনও যথেষ্ট নয়।
দ্বিতীয় ধাপ: কোর রিফাইনিং - AOD ফার্নেস
গলিত ইস্পাতটি তারপর একটিতে খাওয়ানো হয়আর্গন-অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন ফার্নেস (AOD), যা 304 স্টেইনলেস স্টিলের গুণমান নির্ধারণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এর অনন্য বৈশিষ্ট্যAOD চুল্লিচুল্লির নীচের দিকে বর্শার মাধ্যমে অক্সিজেন, আর্গন বা নাইট্রোজেনের মিশ্রণ গলিত ইস্পাতে ফুঁ দেওয়া হয়।
এই প্রক্রিয়ার মূল কথা হল "ক্রোমিয়াম সংরক্ষণের সময় ডিকার্বুরাইজেশন"। স্টেইনলেস স্টিল গলানোর ক্ষেত্রে, আমাদের কার্বনের পরিমাণ কমাতে হবে (কারণ উচ্চ কার্বনের পরিমাণ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে) এবং জারণ এবং ক্ষতি থেকে যতটা সম্ভব মূল্যবান ক্রোমিয়াম সংরক্ষণ করতে হবে। গলিত ইস্পাতে নিষ্ক্রিয় গ্যাস (আর্গন, নাইট্রোজেন) প্রবাহিত করলে বুদবুদে কার্বন মনোক্সাইড (CO) এর আংশিক চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা ডিকার্বুরাইজেশনের জন্য সহায়ক তাপগতিগত পরিস্থিতি তৈরি করে। এটি কার্বনকে অগ্রাধিকারমূলকভাবে জারিত এবং অপসারণ করতে দেয় যখন ক্রোমিয়াম জারণ কার্যকরভাবে দমন করা হয়, যার ফলে 96% এর বেশি ফলন পাওয়া যায়।
তৃতীয় ধাপ: ল্যাডেল রিফাইনিং এবং কম্পোজিশন ফাইন-টিউনিং
AOD চুল্লি থেকে গলিত ইস্পাত প্রবেশ করেল্যাডল রিফাইনিং ফার্নেস (এলএফ ফার্নেস)চূড়ান্ত "প্রসাধনী চিকিৎসা" এর জন্য। এটি একটি সূক্ষ্ম-সুরকরণ প্রক্রিয়া, যার প্রধান কাজগুলি হল:
সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:ইলেকট্রোড হিটিং ব্যবহার করে, গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বোত্তম মানের সাথে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
গভীর পরিশোধন:স্ল্যাগ গঠন এবং আর্গন ব্লোয়িং অ্যাজিটেশনের মাধ্যমে, গলিত ইস্পাতের ক্ষতিকারক অমেধ্য এবং গ্যাসগুলি আরও অপসারণ করা হয়, যার ফলে এর বিশুদ্ধতা উন্নত হয়।
রচনার সূক্ষ্ম সমন্বয়:পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, চূড়ান্ত মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্টগুলি অ্যালোয়িং উপাদানগুলিতে (যেমন সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ) করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমাপ্ত পণ্যের গঠন লক্ষ্য সীমার মধ্যে ১০০%।
চতুর্থ ধাপ: ক্রমাগত ঢালাই গঠন
পরিশীলিত, যোগ্য304 স্টেইনলেস স্টিলগলিত ইস্পাতকে একটানা ঢালাই মেশিনে স্থানান্তরিত করা হয়। গলিত ইস্পাতকে একটানা একটি টুন্ডিশের মাধ্যমে জল-ঠান্ডা তামার স্ফটিকের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি প্রথমে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের একটি বিলেট শেলে শক্ত হয়ে যায়। একটি সমতলকরণ মেশিন দ্বারা আঁকা, এই বিলেটটি তার তরল কোর সহ এগিয়ে যেতে থাকে, জল স্প্রে দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং অবশেষে সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে যায়। তারপর এটিকে নির্দিষ্ট মাত্রার স্ল্যাব (অথবা বর্গাকার বিলেট, গোলাকার বিলেট) এ কাটা হয়। পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, এই স্ল্যাবগুলিকে হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং এর জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়, অবশেষে বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিলের শীট এবং পণ্যে পরিণত হয় যা আমরা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে দেখি।
উপসংহার
সম্পূর্ণ গলানোর প্রক্রিয়া জুড়ে304 স্টেইনলেস স্টিলকাঁচামালের অনুপাত থেকে শুরু করে চূড়ান্ত ছাঁচনির্মাণ পর্যন্ত, প্রতিটি ধাপ আধুনিক ধাতব প্রযুক্তির নির্ভুলতা এবং কঠোরতা প্রতিফলিত করে। বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস প্রাথমিক গলানোর মাধ্যমে, "ডিকারবুরাইজেশন এবং ক্রোমিয়াম ধরে রাখার" জন্য AOD ফার্নেস পরিশোধন এবং পরবর্তী ল্যাডেল ট্রিটমেন্ট এবং ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, 304 স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীল উপাদানের গুণমান নিশ্চিত করা হয়, যা দৈনন্দিন জীবন থেকে শুরু করে উচ্চমানের শিল্প পর্যন্ত বিভিন্ন ক্ষেত্রে এর ব্যাপক প্রয়োগকে সক্ষম করে।
আপনার অনুসন্ধানের বিবরণ প্রদান করুন
পোস্টের সময়: মার্চ-১১-২০২৬
