Duplex-Edelstahl 2205, oft auch als Legierung S32205 oder S31803 bezeichnet, ist eine spezielle Legierung aus 22 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff. Diese einzigartige Zusammensetzung verleiht ihm außergewöhnliche Festigkeit, hervorragende Schlagzähigkeit und hohe Beständigkeit gegen verschiedene Korrosionsarten, einschließlich Spannungsrisskorrosion. Damit übertrifft er die Eigenschaften typischer austenitischer Stähle wie 316L. Seine erhöhte Streckgrenze ermöglicht die Herstellung leichterer, aber dennoch robuster Konstruktionen und bietet insbesondere bei Anwendungen, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, erhebliche Vorteile.
Die Bezeichnung „Duplex“ bezieht sich auf das zweiphasige Gefüge, das sowohl austenitische als auch ferritische Eigenschaften aufweist. Dieses ausgewogene Gefüge mit 40–50 % Ferrit im geglühten Zustand vereint die hohe Festigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit der ferritischen Legierung mit den hervorragenden Verarbeitungs- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften der austenitischen Legierung. Als gängigste Sorte unter den Duplex-Edelstählen ist 2205 für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 600 °F (ca. 315 °C) ausgelegt und eignet sich optimal für einen Temperaturbereich von -50 °F (ca. -45 °C) bis +600 °F (ca. -315 °C). Das Verhalten bei erhöhten Temperaturen, insbesondere bei Schweißverbindungen, sollte jedoch sorgfältig geprüft werden, um eine mögliche Versprödung oder Verschlechterung der Eigenschaften zu vermeiden.
Außergewöhnliche Festigkeit: Duplex 2205 zeichnet sich durch eine Streckgrenze aus, die mehr als doppelt so hoch ist wie die von herkömmlichen austenitischen Edelstählen. Dies ermöglicht innovative, dünnere Konstruktionen bei Druckbehältern und Tanks und somit Kosteneffizienz ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Leistung.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion: Diese Legierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aus, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Sie übertrifft die Leistung austenitischer Varianten und gewährleistet Zuverlässigkeit dort, wo solche Korrosionsrisiken typischerweise bestehen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Duplex 2205 weist eine verbesserte Beständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Medien auf, übertrifft 316L und kann höher legierte Austenitlegierungen und sogar einige Nickelbasislegierungen ersetzen, insbesondere unter sauren Bedingungen wie Essig- und Ameisensäure.
Beständigkeit gegen lokale Korrosion: Dank fortschrittlicher Verschleiß- und Beständigkeit gegen lokale Korrosion, einschließlich Ermüdungsbeständigkeit, bietet es eine dauerhafte Lösung in rauen Umgebungen und setzt einen neuen Standard für Langlebigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.
Wärmeausdehnung: Dank seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, ähnlich dem von Kohlenstoffstahl, ist eine harmonische Integration mit Kohlenstoffstahlteilen möglich, was innovative Konstruktionslösungen, insbesondere in Verbundkonstruktionen, erleichtert.
Energieabsorption: Duplex 2205 zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Energieabsorption unter dynamischen und statischen Belastungen aus und bietet dadurch verbesserte Sicherheitsvorteile, die für den Schutz von Bauwerken vor unerwarteten Hochenergieereignissen wie Stößen oder Explosionen unerlässlich sind und seinen Wert in kritischen Anwendungen steigern.
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 2205 | 2205 | S31803 S32205 | 022Cr23Ni5Mo3N | 1,4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 03Х22Н5АМ3 | 2377 | SUS 329J3L |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | ||
| 2205 | ASTM A240 | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,030 | ≤0,020 | 22.00–23.00 Uhr | 4,50 bis 6,50 | 3,00 bis 3,50 | 0,14 bis 0,20 |
| Grad | Standard | Zugversuch | Härteprüfung | |||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Verlängerung(%) | Härte | HV | ||
| 2205 | ASTM | ≥450 | ≥620 | ≥18 | Geglüht | ≤320 |
Duplex-Edelstahl 2205 wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, bei denen seine einzigartigen Eigenschaften unerlässlich sind. Zu seinen vielfältigen Einsatzgebieten zählen unter anderem:
Anlagen für die chemische Verfahrenstechnik: Aufgrund seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, selbst in aggressiven chemischen Umgebungen, wird es in Druckbehältern, Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauschern eingesetzt.
Öl- und Gasindustrie: Unverzichtbar für Explorations- und Verarbeitungsanlagen, einschließlich Rohrleitungen, Schläuchen und Wärmetauschern, wo die Haltbarkeit unter hoher Belastung und korrosiven Bedingungen von entscheidender Bedeutung ist.
Marine Anwendungen: Ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt, bietet es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber den korrosiven Einflüssen von Meerwasser.
Verschmutzungskontrolle: Wird in Abwasserreinigungsanlagen eingesetzt, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, um den rauen Behandlungsbedingungen standzuhalten.
Zellstoff- und Papierherstellung: Wird in Kochern, Bleichanlagen und Materialförderanlagen eingesetzt und profitiert von seiner Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
Transportbehälter: Werden in Ladetanks für Schiffe und Lastwagen eingesetzt und bieten Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Transport von Chemikalien oder Lebensmitteln.
Lebensmittelverarbeitungsanlagen: Geeignet für Anwendungen, die eine hygienische Oberfläche erfordern, die sowohl korrosiven Lebensmitteln als auch häufiger Reinigung standhält.
Biokraftstoffproduktion: Wird in Biokraftstoffanlagen eingesetzt, wo die Komponenten Materialien erfordern, die gegen die im Produktionsprozess vorkommenden korrosiven Substanzen beständig sind.
Die Vielseitigkeit von Duplex 2205 macht es zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen erfordern.
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Unser 2205-Material wird während der Fertigung, des Zuschnitts und der Verpackung strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten. Ein Werksprüfzeugnis für SS2205 wird ebenfalls bereitgestellt.
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Beim Vergleich von Duplex-Edelstahl 2205 mit 316L liegen die wichtigsten Unterschiede in Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Dauerhaftigkeit. Duplex 2205 ist korrosionsbeständiger und bietet im Vergleich zu 316L-Edelstahl eine höhere Festigkeit und Zähigkeit. Dadurch eignet er sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen, die diese besonderen Eigenschaften erfordern.
Obwohl Edelstahl 2205 aufgrund seiner fortschrittlichen Eigenschaften in der Regel teurer ist, ist er oft die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hoher mechanischer Festigkeit erfordern. Edelstahl 316L hingegen kann eine kostengünstige Alternative darstellen, wenn die Umgebungsbedingungen eine moderate Korrosionsbeständigkeit erfordern und das Projektbudget eine wichtige Rolle spielt. Er bietet eine ausgewogene Leistung zu einem günstigeren Preis.
Der Vergleich zwischen Duplex-Edelstahl 2205 und Edelstahl 904L konzentriert sich auf ihre Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Kosten und Eignung für verschiedene Temperaturbereiche. Während 904L eine mit vielen Superduplex-Edelstählen vergleichbare Korrosionsbeständigkeit aufweist und sich insbesondere in schwefelsäurehaltigen Umgebungen bewährt, vor allem im Vergleich zu Legierungen wie Ferralium 255 mit 2 % Kupferanteil, zeichnet er sich durch seine vielseitige Einsatzmöglichkeit über ein breites Temperaturspektrum aus. Er bleibt auch bei Minustemperaturen zäh und zeigt bei höheren Temperaturen keine Phasendegradation.
904L ist als austenitischer Stahl aufgrund seines höheren Legierungsgehalts grundsätzlich teurer als Duplexstähle wie 2205. Er eignet sich besonders für Anwendungen jenseits der typischen Temperaturgrenzen von Superduplexstählen und bietet zuverlässige Leistung unter -50 °C und über 250 °C, ohne seine strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Duplex 2205 bietet im Gegensatz dazu eine kostengünstige Lösung, da seine hohe Festigkeit den Einsatz dünnerer Profile ermöglicht, um eine vergleichbare Tragfähigkeit zu erzielen. Diese Eigenschaft, kombiniert mit seiner Wirtschaftlichkeit, macht es oft zur bevorzugten Option für Projekte, bei denen die Betriebstemperatur und extreme Korrosionsbeständigkeit keine kritischen Anforderungen darstellen.
Die Wahl zwischen Duplex-Edelstahl 2205 und 904L hängt im Wesentlichen von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, wobei Faktoren wie Temperaturbedingungen, Festigkeitsanforderungen und Budgetbeschränkungen zu berücksichtigen sind. Während 2205 oft die optimale Wahl für kostensensible Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen darstellt, eignet sich 904L aufgrund seiner außergewöhnlichen Beständigkeit und Stabilität bei extremen Temperaturen für spezielle Anwendungsfälle, in denen höhere Kosten gerechtfertigt sind.
Die Auswahl eines Lieferanten für Duplex-Edelstahlcoils 2205 erfordert eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
Recherche nach Lieferanten: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die sich auf Edelstahl spezialisiert haben. Konzentrieren Sie sich dabei auf solche mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Nehmen Sie Kontakt mit Lieferanten auf: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um deren Angebot an Edelstahlcoils der Güteklasse 2205 zu besprechen, einschließlich Spezifikationen, Preisen und Verfügbarkeit. Erwägen Sie, Muster zur Qualitätsprüfung anzufordern.
Beurteilung der Glaubwürdigkeit: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie deren Geschäftsnachweise, Zertifizierungen und Kundenfeedback prüfen und sicherstellen, dass sie die Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Vergleichen Sie Angebote: Holen Sie Angebote von verschiedenen Lieferanten ein und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Bedürfnisse wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Qualitätssicherung prüfen: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie entsprechende Prüfberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren Anforderungen entsprechen.
Konditionen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie die wichtigsten Konditionen, einschließlich Preisgestaltung, Lieferbedingungen und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Bestelldetails, wie z. B. die Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarten Bedingungen, bestätigen.
Zahlungsabwicklung: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Bei Ankunft prüfen: Prüfen Sie nach Erhalt der Spulen die Lieferung auf Qualität und Vollständigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten unverzüglich mit dem Lieferanten.
Der Preis liegt üblicherweise bei über 5.100 US-Dollar pro Tonne. Der tatsächliche Preis kann je nach Wechselkurs, Marktlage usw. schwanken. Für weitere Informationen und ein individuelles Angebot kontaktieren Sie uns bitte.