Duplex 2205 Edelstahl, oft auch als Legierung S32205 oder S31803 bezeichnet, ist eine besondere Mischung aus 22 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff. Diese einzigartige Zusammensetzung verleiht ihm außergewöhnliche Festigkeit, überlegene Schlagzähigkeit und hohe Beständigkeit gegen verschiedene Korrosionsarten, einschließlich Spannungsrisskorrosion, und übertrifft damit die Eigenschaften typischer austenitischer Stähle wie 316L. Seine erhöhte Streckgrenze ermöglicht die Konstruktion leichterer und dennoch robuster technischer Lösungen und bietet erhebliche Vorteile, insbesondere bei Konstruktionen, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Der Begriff „Duplex“ bezieht sich auf die zweiphasige Mikrostruktur, die sowohl austenitische als auch ferritische Eigenschaften aufweist. Diese ausgewogene Mikrostruktur mit 40–50 % Ferrit im geglühten Zustand ermöglicht eine Synergie aus der hohen Festigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit der ferritischen Legierung und den hervorragenden Verarbeitungs- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften der austenitischen Legierung. Als am weitesten verbreitete Sorte in der Kategorie der Duplex-Edelstähle ist 2205 für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 315 °C ausgelegt und eignet sich optimal für einen Einsatzbereich von -50 °C bis +315 °C. Das Verhalten bei erhöhten Temperaturen sollte jedoch sorgfältig geprüft werden, insbesondere bei geschweißten Komponenten, um eine mögliche Versprödung oder Verschlechterung der Eigenschaften zu vermeiden.
Außergewöhnliche Festigkeit: Duplex 2205 zeichnet sich durch eine mehr als doppelt so hohe Streckgrenze aus wie herkömmliche austenitische Edelstähle und bietet die Flexibilität für innovative, dünnere Designs in Druckbehältern und Tanks, wodurch Kosteneffizienz ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Leistung ermöglicht wird.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion: Diese Legierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aus, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Sie übertrifft die Leistung austenitischer Sorten und gewährleistet Zuverlässigkeit dort, wo eine solche Korrosion normalerweise Risiken birgt.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Duplex 2205 weist eine verbesserte Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Medien auf, übertrifft 316L und kann höher legierte Austenite und sogar einige Nickellegierungen ersetzen, insbesondere unter sauren Bedingungen wie Essig- und Ameisensäure.
Lokale Korrosionsbeständigkeit: Dank seiner verbesserten Verschleiß- und lokalen Korrosionsbeständigkeit sowie der Ermüdungsbeständigkeit bietet es eine dauerhafte Lösung für raue Umgebungen und setzt einen neuen Standard für Haltbarkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.
Wärmeausdehnung: Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient, ähnlich dem von Kohlenstoffstahl, ermöglicht eine harmonische Integration mit Kohlenstoffstahlteilen und erleichtert so innovative technische Lösungen, insbesondere bei Verbundstrukturen.
Energieabsorption: Duplex 2205 weist eine außergewöhnliche Energieabsorption unter dynamischen und statischen Belastungen auf und bietet verbesserte Sicherheitsvorteile, die für den Schutz von Strukturen vor unerwarteten Hochenergieszenarien wie Stößen oder Explosionen von entscheidender Bedeutung sind, was seinen Wert in kritischen Anwendungen steigert.
| STS | USA | UNS | CHINA | EURONORM | RUSSLAND | SCHWEDISCH | JAPANISCH | |
| GRAD | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NAME | GOST | SS | JIS |
| 2205 | 2205 | S31803 S32205 | 022Cr23Ni5Mo3N | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 03Х22Н5АМ3 | 2377 | SUS 329J3L |
| Grad | Standard | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | ||
| 2205 | ASTM A240 | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,030 | ≤0,020 | 22.00~23.00 | 4,50~6,50 | 3,00~3,50 | 0,14 ~ 0,20 |
| Grad | Standard | Zugversuch | Härteprüfung | |||
| 0,2 % YS (Mpa) | TS (Mpa) | Verlängerung(%) | Härte | HV | ||
| 2205 | ASTM | ≥450 | ≥620 | ≥18 | Geglüht | ≤320 |
Duplex 2205 Edelstahl ist für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert, bei denen seine einzigartigen Eigenschaften entscheidend sind. Er wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, unter anderem:
Chemische Verarbeitungsgeräte: Wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auch in aggressiven chemischen Umgebungen in Druckbehältern, Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauschern verwendet.
Öl- und Gasindustrie: Unverzichtbar für Explorations- und Verarbeitungsgeräte, einschließlich Rohrleitungen, Schläuche und Wärmetauscher, bei denen die Haltbarkeit unter hohen Belastungen und korrosiven Bedingungen entscheidend ist.
Marineanwendungen: Ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt, bietet überlegene Beständigkeit gegen die korrosive Wirkung von Meerwasser.
Umweltschutz: Wird in Abwasserreinigungssystemen eingesetzt, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, um den rauen Behandlungsumgebungen standzuhalten.
Zellstoff- und Papierherstellung: Wird in Kochern, Bleichanlagen und Lagerhaltungssystemen verwendet und profitiert von seiner Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
Transportbehälter: Werden in Frachttanks für Schiffe und LKWs eingesetzt und bieten Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Transport von Chemikalien oder Lebensmitteln.
Lebensmittelverarbeitungsgeräte: Geeignet für Anwendungen, die eine hygienische Oberfläche erfordern, die sowohl korrosiven Lebensmittelsubstanzen als auch häufiger Reinigung standhält.
Biokraftstoffproduktion: Wird in Biokraftstoffanlagen verwendet, wo die Komponenten Materialien erfordern, die gegen die im Produktionsprozess verwendeten korrosiven Substanzen beständig sind.
Aufgrund seiner Vielseitigkeit ist Duplex 2205 die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen in Einklang gebracht werden müssen.
Wir sind der Produktionsstandort für kaltgewalzte Edelstahlspulen in China mit einer jährlichen Kapazität von 200.000 Tonnen.
1. Garantierte Lagerverfügbarkeit: Lagerengpässe in kritischen Zeiten können Ihre Projekte behindern. Unser robustes Bestandsmanagement sorgt für eine konstante Versorgung und den schnellen Versand großer Mengen, sodass Ihr Betrieb reibungslos und ohne Unterbrechungen abläuft.
2. Umfassende Spezifikationspalette: Die genauen Spezifikationen für Edelstahlspulen zu finden, kann eine Herausforderung sein. Wir bieten ein breites Spektrum an Spezifikationen, damit Sie genau das finden, was Ihr Projekt erfordert, und wir garantieren Ihnen, dass wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen.
3. Maßgeschneiderte Materialverarbeitung: Maßgeschneiderte Verarbeitungsanforderungen können anspruchsvoll sein. Unsere modernen Anlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen, von präzisen Maßänderungen bis hin zu spezifischen Endbehandlungen, und stellen sicher, dass Ihre Anforderungen mit höchster Präzision erfüllt werden.
4. Präzise Scherdienste: Präzision ist der Schlüssel zur Verwendung von Edelstahl und unsere fachmännischen Scherdienste garantieren Genauigkeit bei jedem Schnitt und entsprechen perfekt Ihren Spezifikationen und Qualitätserwartungen.
5. Wirtschaftlichkeit ist bei der Lieferantenauswahl entscheidend. Unsere optimierten Beschaffungs- und Kosteneffizienzprozesse gewährleisten, dass Sie nicht nur Produkte in Premiumqualität, sondern auch die besten Preise erhalten und so ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis für Ihre Investition erzielen.
Absolut, wir passen Edelstahl 2205 Ihren Anforderungen an und stellen sicher, dass Ihre Spezifikationen hinsichtlich Dicke, Breite und physikalischen Eigenschaften erfüllt werden.
Schnelle Lieferung bei Probebestellungen innerhalb einer Woche, bei regulären Bestellungen dauert die Lieferung 7–30 Tage.
Unser 2205-Material wird während der Herstellung, beim Zuschnitt und bei der Verpackung strengen Kontrollen unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten. Ein SS2205-Werksprüfzertifikat wird ebenfalls mitgeliefert.
Wir können Ihnen Proben der Legierung 2205 zur Verfügung stellen, damit Sie die Qualität überprüfen können. Die Probe ist kostenlos und Sie zahlen nur die Fracht.
Bei der Bewertung von Duplex 2205-Edelstahl gegenüber 316L sind die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit. Duplex 2205 ist im Vergleich zu 316L-Edelstahl korrosionsbeständiger und bietet eine höhere Festigkeit und Zähigkeit. Damit eignet er sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen, die diese verbesserten Eigenschaften erfordern.
Obwohl 2205 aufgrund seiner erweiterten Funktionen typischerweise teurer ist, wird es häufig für Anwendungen bevorzugt, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hoher mechanischer Festigkeit erfordern. Edelstahl 316L hingegen kann eine kostengünstige Alternative sein, wenn die Umgebungsbedingungen eine moderate Korrosionsbeständigkeit erfordern und das Projektbudget eine erhebliche Einschränkung darstellt. Er bietet eine ausgewogene Leistung zu einem günstigeren Preis.
Der Vergleich zwischen Duplex-Edelstahl 2205 und Edelstahl 904L konzentriert sich auf deren Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Kosten und Eignung für verschiedene Temperaturbereiche. 904L bietet eine Korrosionsbeständigkeit, die mit vielen Super-Duplex-Edelstählen vergleichbar ist, und zeichnet sich in schwefelsäurehaltigen Umgebungen aus, insbesondere im Vergleich zu Legierungen wie Ferralium 255 mit 2 % Kupfer. Darüber hinaus zeichnet er sich durch seine Einsatzflexibilität über ein breites Temperaturspektrum aus. Er bleibt bei Minustemperaturen zäh und vermeidet Phasendegradation bei höheren Temperaturen.
904L ist ein austenitischer Stahl und aufgrund seines höheren Legierungsgehalts naturgemäß teurer als Duplexstähle wie 2205. Er eignet sich besonders für Anwendungen jenseits der typischen Temperaturgrenzen von Superduplexstählen und bietet zuverlässige Leistung unter -50 °C und über 250 °C, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Im Gegensatz dazu bietet Duplex 2205 eine kostengünstige Lösung mit hoher Festigkeit, die den Einsatz dünnerer Profile ermöglicht, um eine ähnliche strukturelle Leistung zu erzielen. Diese Eigenschaft, gepaart mit der Kosteneffizienz, macht es oft zur bevorzugten Option für Projekte, bei denen Betriebstemperatur und extreme Korrosionsbeständigkeit keine kritischen Einschränkungen darstellen.
Die Wahl zwischen Duplex-Edelstahl 2205 und 904L hängt im Wesentlichen von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab und berücksichtigt Faktoren wie Temperaturbedingungen, Festigkeitsanforderungen und Budgetbeschränkungen. Während 2205 oft die optimale Wahl für kostensensible Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen ist, eignet sich 904L aufgrund seiner außergewöhnlichen Beständigkeit und Stabilität bei extremen Temperaturen für spezielle Szenarien, in denen höhere Kosten gerechtfertigt sind.
Die Auswahl eines Lieferanten für 2205 Duplex-Edelstahlspulen umfasst eine Reihe von Schritten, um Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen:
Lieferanten recherchieren: Nutzen Sie Online-Ressourcen, um seriöse Lieferanten zu finden, die auf Edelstahl spezialisiert sind, und konzentrieren Sie sich auf diejenigen mit einer starken Branchenpräsenz und positiven Bewertungen.
Kontaktieren Sie Lieferanten: Kontaktieren Sie die Lieferanten, um ihre Angebote für Edelstahlspulen 2205, einschließlich Spezifikationen, Preise und Verfügbarkeit, zu besprechen. Fordern Sie ggf. Muster zur Qualitätsbewertung an.
Glaubwürdigkeit beurteilen: Bewerten Sie die Glaubwürdigkeit der Lieferanten, indem Sie ihre Geschäftsreferenzen, Zertifizierungen und Kundenfeedback überprüfen und sicherstellen, dass sie Branchenstandards und Best Practices einhalten.
Angebote vergleichen: Fordern Sie Angebote verschiedener Lieferanten an und vergleichen Sie diese. Klären Sie dabei Ihre spezifischen Anforderungen wie Menge, Spezifikationen und Lieferdetails, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Überprüfen Sie die Qualitätssicherung: Untersuchen Sie die Qualitätskontrollprozesse der Lieferanten und fordern Sie relevante Testberichte oder Zertifizierungen an, um zu bestätigen, dass die Spulen Ihren erforderlichen Standards entsprechen.
Bedingungen aushandeln: Besprechen und verhandeln Sie wichtige Bedingungen, einschließlich Preis-, Liefer- und Zahlungsbedingungen, und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Auftragserteilung: Schließen Sie den Kauf ab, indem Sie die Auftragsdetails wie Spulenspezifikationen, Mengen und vereinbarte Bedingungen bestätigen.
Zahlung vereinbaren: Vereinbaren Sie eine sichere Zahlungsmethode, die für beide Parteien geeignet ist, und stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Bedingungen klar und dokumentiert sind.
Versand koordinieren: Organisieren Sie die Logistik, einschließlich Verpackung, Versand und Zollabfertigung, um sicherzustellen, dass die Spulen wie erwartet geliefert werden.
Kontrolle bei Ankunft: Kontrollieren Sie die Lieferung nach Erhalt der Spulen auf Qualität und Genauigkeit und klären Sie etwaige Unstimmigkeiten umgehend mit dem Lieferanten.
Normalerweise liegt der ungefähre Preis bei über 5.100 US-Dollar/Tonne. Der tatsächliche Preis schwankt je nach Wechselkurs, Marktbedingungen usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.