Edelstahl ist ein vielseitiger Werkstoff, der in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Seine Sorten unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Zusammensetzung, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Dieser Blogbeitrag beleuchtet die Eigenschaften gängiger Edelstahlsorten im Detail.

Teil 1.Edelstahl 201

1.ZusammensetzungEnthält 16-18% Chrom, 3,5-5,5% Nickel und höhere Mengen an Mangan (5,5-7,5%).

2.Eigenschaften:

Geringere KorrosionsbeständigkeitIm Vergleich zu 304 und 316 ist es in rauen Umgebungen, insbesondere unter chloridreichen Bedingungen, anfälliger für Korrosion.

KostengünstigDurch den reduzierten Nickelgehalt ist es günstiger als andere austenitische Sorten.

FormbarkeitGute Verarbeitbarkeit und Formbarkeit, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die keine extremen Korrosionsumgebungen beinhalten.

MagnetischIm Gegensatz zu 304 und 316 kann es in einigen Formen leicht magnetisch sein.

3.Anwendungsbereiche:

Küchengeräte (z. B. Spülbecken, Kochgeschirr).

Architektonische Anwendungen (z. B. dekorative Zierelemente, Gebäudefassaden).

Automobilkomponenten (z. B. Abgasanlagen).

Teil 2.Edelstahl 304

1.ZusammensetzungEnthält 18-20% Chrom und 8-10,5% Nickel.

2.Eigenschaften:

Gute KorrosionsbeständigkeitInsbesondere gegen Oxidation und Korrosion in einer Vielzahl von Umgebungen, allerdings nicht ideal für chloridreiche Bedingungen (wie Meerwasser).

NichtmagnetischIm geglühten Zustand ist es nicht magnetisch, kann aber durch Kaltverformung leicht magnetisch werden.

VielseitigkeitLässt sich leicht schweißen und ist in den meisten Umgebungen sehr langlebig.

Ausgezeichnete UmformbarkeitEiner der am besten formbaren Edelstähle.

3.Anwendungen:

Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.

Pharmazeutische und chemische Industrie.

Küchenutensilien, Spülbecken und Küchengeräte.

Architektonische Bauteile (Verkleidung, Handläufe).

Teil 3.Edelstahl 316

1.Zusammensetzung:Enthält 16-18% Chrom, 10-14% Nickel und 2-3% Molybdän.

2.Eigenschaften:

Überlegene KorrosionsbeständigkeitBesonders beständig gegen Korrosion in chloridhaltigen Umgebungen (z. B. Meerwasser) aufgrund der Zugabe von Molybdän.

Hochbeständig gegen Lochfraß und SpaltkorrosionEs eignet sich ideal für marine und chemische Umgebungen.

NichtmagnetischWie 304 ist es im Allgemeinen nicht magnetisch, obwohl es durch Kaltverformung leicht magnetisch werden kann.

StärkeAusgezeichnete Festigkeit bei höheren Temperaturen.

3.Anwendungen:

Marine Umgebungen (z. B. Bootskomponenten, Meerwassersysteme).

Chemische Verarbeitungsanlagen.

Pharmazeutische Ausrüstung.

Medizinprodukte (z. B. chirurgische Instrumente).

Teil 4．Edelstahl 410

1.ZusammensetzungEnthält 11,5-13,5 % Chrom, mit sehr geringem bis gar keinem Nickelgehalt.

2.Eigenschaften:

MagnetischIm Gegensatz zu austenitischen Stahlsorten ist 410 aufgrund seiner martensitischen Struktur magnetisch.

Mäßige KorrosionsbeständigkeitNicht so widerstandsfähig wie 304 oder 316, aber gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und schwache Säuren.

Hochfest: Kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden, wodurch es fester als austenitische Stähle wird.

SprödigkeitEs ist spröder als austenitische Edelstähle, insbesondere wenn es nicht wärmebehandelt ist.

3.Anwendungen:

Besteck und Küchenutensilien.

Ventilteile und andere Komponenten, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Turbinenschaufeln, Wellen und andere hochfeste Industriebauteile.

Teil 5.Edelstahl 430

1.ZusammensetzungEnthält 16-18% Chrom, mit geringem bis keinem Nickelgehalt.

2.Eigenschaften:

Mäßige KorrosionsbeständigkeitBietet eine gute Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen und milden Umgebungsbedingungen, weist aber nicht die Korrosionsbeständigkeit von 304 oder 316 auf.

MagnetischEs ist aufgrund seiner ferritischen Struktur magnetisch.

FormbarkeitRecht einfach zu formen und zu schweißen, allerdings nicht so duktil wie austenitische Stähle.

KostengünstigWird häufig als kostengünstigere Alternative zu 304 in Anwendungen eingesetzt, bei denen keine extreme Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

3.Anwendungen:

Automobilteile (z. B. Abgasanlagen, Zierteile).

Haushaltsgeräte (z. B. Geschirrspüler, Kühlschränke).

Architektonische Zierelemente und Anwendungen im Innenausbau.

Teil 6.Duplex-Edelstahl 2205

1.ZusammensetzungEnthält 22 % Chrom, 5-6 % Nickel und 3 % Molybdän.

2.Eigenschaften:

Hohe Festigkeit und KorrosionsbeständigkeitEs vereint die besten Eigenschaften von austenitischen und ferritischen Stählen und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion sowie eine hohe Festigkeit.

Zweiphasige Mikrostruktur: Enthält sowohl austenitische als auch ferritische Phasen und bietet dadurch im Vergleich zu austenitischen Sorten eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

MagnetischAufgrund seines Ferritanteils ist es magnetisch.

3.Anwendungen:

Anlagen zur chemischen Verfahrenstechnik.

Marine Anwendungen.

Öl- und Gasindustrie (z. B. Pipelines, Wärmetauscher).

Jede Edelstahlsorte ist für spezifische Einsatzbedingungen ausgelegt und berücksichtigt dabei Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, Festigkeit und Kosten. Während die Sorten 304 und 316 aufgrund ihrer ausgewogenen Eigenschaften vielseitig einsetzbar sind, bieten Sorten wie 201, 410 und 430 eine kostengünstigere Lösung für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit oder hohe Festigkeit nicht im Vordergrund stehen. Für anspruchsvolle Umgebungen bieten Duplex- und hochlegierte Stähle wie 2205 und 904L überlegene Leistung.