Edelstahl ist ein vielseitiges Material, das in zahlreichen Branchen verwendet wird. Seine Güten unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung, Korrosionsbeständigkeit und ihren mechanischen Eigenschaften. In diesem Blog werden die Eigenschaften gängiger Edelstahlsorten eingehend untersucht.

Teil 1.201 Edelstahl

1.Zusammensetzung: Enthält 16–18 % Chrom, 3,5–5,5 % Nickel und höhere Manganwerte (5,5–7,5 %).

2.Eigenschaften:

Geringere Korrosionsbeständigkeit: Im Vergleich zu 304 und 316 ist es in rauen Umgebungen, insbesondere unter chloridreichen Bedingungen, anfälliger für Korrosion.

Kostengünstig: Der reduzierte Nickelgehalt macht es günstiger als andere austenitische Güten.

Formbarkeit: Gute Verarbeitbarkeit und Formbarkeit, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die keine extremen Korrosionsumgebungen beinhalten.

Magnetisch: Im Gegensatz zu 304 und 316 kann es in einigen Formen leicht magnetisch sein.

3.Anwendungen:

Küchengeräte (z. B. Spülbecken, Kochgeschirr).

Architektonische Anwendungen (z. B. dekorative Zierleisten, Gebäudefassaden).

Automobilkomponenten (z. B. Abgassysteme).

Teil 2.Edelstahl 304

1.Zusammensetzung: Enthält 18–20 % Chrom und 8–10,5 % Nickel.

2.Eigenschaften:

Gute Korrosionsbeständigkeit: Besonders gegen Oxidation und Korrosion in einer Vielzahl von Umgebungen, jedoch nicht ideal für chloridreiche Bedingungen (wie Meerwasser).

Nicht magnetisch: Im geglühten Zustand ist es nicht magnetisch, kann aber bei Kaltbearbeitung leicht magnetisch werden.

Vielseitigkeit: Kann leicht geschweißt werden und ist in den meisten Umgebungen äußerst langlebig.

Hervorragende Formbarkeit: Einer der formbarsten rostfreien Stähle.

3.Anwendungen:

Geräte zur Lebensmittelverarbeitung.

Pharmazeutische und chemische Industrie.

Küchenutensilien, Spülbecken und Geräte.

Architektonische Komponenten (Verkleidung, Handläufe).

Teil 3.Edelstahl 316

1.Zusammensetzung:Enthält 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän.

2.Eigenschaften:

Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Durch den Zusatz von Molybdän besonders korrosionsbeständig in chloridhaltigen Umgebungen (z. B. Meerwasser).

Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion: Es ist ideal für Meeres- und Chemieumgebungen.

Nicht magnetisch: Wie 304 ist es im Allgemeinen nicht magnetisch, obwohl es durch Kaltbearbeitung leicht magnetisch werden kann.

Stärke: Hervorragende Festigkeit bei höheren Temperaturen.

3.Anwendungen:

Meeresumgebungen (z. B. Bootskomponenten, Meerwassersysteme).

Chemische Verarbeitungsanlagen.

Pharmazeutische Ausrüstung.

Medizinische Geräte (z. B. chirurgische Instrumente).

Teil 4．410 Edelstahl

1.Zusammensetzung: Enthält 11,5–13,5 % Chrom und sehr wenig bis gar kein Nickel.

2.Eigenschaften:

Magnetisch: Im Gegensatz zu austenitischen Güten ist 410 aufgrund seiner martensitischen Struktur magnetisch.

Mäßige Korrosionsbeständigkeit: Nicht so widerstandsfähig wie 304 oder 316, aber gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und milde Säuren.

Hohe Festigkeit: Kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden, wodurch es fester als austenitische Sorten wird.

Sprödigkeit: Es ist spröder als austenitischer Edelstahl, insbesondere wenn es nicht wärmebehandelt ist.

3.Anwendungen:

Besteck und Küchenutensilien.

Ventilteile und andere Komponenten, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Turbinenschaufeln, Wellen und andere hochfeste Industriekomponenten.

Teil 5.430 Edelstahl

1.Zusammensetzung: Enthält 16–18 % Chrom und wenig bis gar kein Nickel.

2.Eigenschaften:

Mäßige Korrosionsbeständigkeit: Bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und milden Temperaturen, weist jedoch nicht die Korrosionsbeständigkeit von 304 oder 316 auf.

Magnetisch: Aufgrund seiner ferritischen Struktur ist es magnetisch.

Formbarkeit: Relativ einfach zu formen und zu schweißen, wenn auch nicht so duktil wie austenitische Güten.

Kostengünstig: Wird häufig als kostengünstigere Alternative zu 304 in Anwendungen verwendet, bei denen keine extreme Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

3.Anwendungen:

Autoteile (z. B. Auspuffanlagen, Zierleisten).

Haushaltsgeräte (z. B. Geschirrspüler, Kühlschränke).

Architektonische Zierleisten und Innenanwendungen.

Teil 6.Duplex 2205 Edelstahl

1.Zusammensetzung: Enthält 22 % Chrom, 5–6 % Nickel und 3 % Molybdän.

2.Eigenschaften:

Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Es vereint die besten Eigenschaften austenitischer und ferritischer Stähle und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride sowie eine hohe Festigkeit.

Zweiphasige Mikrostruktur: Enthält sowohl austenitische als auch ferritische Phasen und bietet im Vergleich zu austenitischen Sorten eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Magnetisch: Aufgrund seines Ferritgehalts ist es magnetisch.

3.Anwendungen:

Chemische Verarbeitungsgeräte.

Marineanwendungen.

Öl- und Gasindustrie (z. B. Pipelines, Wärmetauscher).

Jede Edelstahlsorte ist für bestimmte Bedingungen ausgelegt und berücksichtigt Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Festigkeit und Kosten. Während 304 und 316 aufgrund ihrer ausgewogenen Eigenschaften vielseitig und weit verbreitet sind, sind Sorten wie 201, 410 und 430 für bestimmte Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit oder hohe Festigkeit nicht im Vordergrund stehen, kostengünstiger. Für anspruchsvolle Umgebungen bieten Duplex- und hochlegierte Sorten wie 2205 und 904L eine überlegene Leistung.