Duplex-Edelstahl 2205, bestehend aus 22 % Chrom, 3 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung (Austenit-Ferrit), zeichnet sich durch seine außergewöhnlichen Eigenschaften aus. Dieser stickstoffverstärkte Edelstahl, bekannt als Duplex-Stahl 2205, zeichnet sich durch hohe Festigkeit, ausgezeichnete Schlagzähigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aus. Seine Vielseitigkeit zeigt sich darin, dass er sich besonders für Temperaturen von -50 °F bis +600 °F eignet. Für bestimmte Legierungen ist ein Einsatz auch über diese Grenzen hinaus möglich.
Der Duplexstahl 2205 zeichnet sich durch eine Streckgrenze von 400–550 MPa aus, die doppelt so hoch ist wie bei herkömmlichen austenitischen Edelstählen. Diese Eigenschaft ermöglicht es Konstrukteuren, das Gewicht ihrer Produkte zu reduzieren, was zu Materialeinsparungen führt und eine kostengünstige Alternative zu den Legierungen 316 und 317L darstellt, insbesondere in Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist, wie z. B. in rauen Umgebungen wie Meerwasser und bei hohem Chloridgehalt.
Physikalische und mechanische Eigenschaften von Duplex 2205 Edelstahl
Dichte: 8,0 g/cm³.
Zugfestigkeit: ≥620 MPa.
Streckgrenze: ≥450 MPa.
Dehnung: ≥25 %.
Korrosionsbeständigkeit von Duplex 2205 Edelstahl
Gleichmäßige Korrosion: Der hohe Gehalt an Chrom (22 %), Molybdän (3 %) und Stickstoff (0,18 %) von Stahl 2205 bietet in den meisten Umgebungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 316L und 317L.
Lokale Korrosion: Die Zusammensetzung aus Chrom, Molybdän und Stickstoff bietet eine starke Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in oxidierenden und sauren Lösungen.
Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit: Die Duplex-Mikrostruktur von 2205-Stahl erhöht seine Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Austenitische Edelstähle neigen unter bestimmten Temperatur-, Zugspannungs-, Sauerstoff- und Chloridbedingungen zu chloridbedingter Spannungsrisskorrosion, was die Verwendung von 304L, 316L und 317L einschränkt.
Korrosionsermüdung: Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl 2205 verleihen ihm eine ausgezeichnete Korrosionsermüdungsfestigkeit und machen ihn für die Verarbeitung von Geräten geeignet, die korrosiven Umgebungen und zyklischer Belastung ausgesetzt sind.
Struktur von Duplex 2205 Edelstahl
Nach einer Mischkristallglühbehandlung bei 1900°/1922°F (1040°/1080°C) erreicht Duplexstahl 2205 eine optimale Mikrostruktur von 50 % α / 50 % γ.
Anwendungen von Duplex-Edelstahl 2205.
Die Vielseitigkeit von Duplexstahl 2205 erstreckt sich über zahlreiche Bereiche: neutrale Chloridumgebungen, die petrochemische Industrie, Pipelines für die chemische Industrie, Öl- und Gassektor, Zellstoff- und Papierherstellung, Düngemittelproduktion, Harnstoff- und Phosphatindustrie, Meerwasseranwendungen, Energie- und Umweltindustrie, Leichtindustrie und Lebensmittelsektor, Ausrüstung für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, hochfeste Komponenten, Unterwasserpipelines, Rauchgasentschwefelung, Entsalzungsanlagen, Schwefelsäureanlagen, Befestigungselemente für die Schiffstechnik und mehr.
Als Spezialstahl übertrifft 2205 herkömmliche rostfreie Stähle sowohl in der Härte als auch in der Leistung und ist daher für eine breite Palette von Anwendungen eine hervorragende Wahl.
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Beitragszeit: 07.04.2024
