El acero inoxidable es un material versátil utilizado en diversas industrias y sus grados difieren según su composición, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Este blog explora en profundidad las características de los grados comunes de acero inoxidable.

Parte 1.Acero inoxidable 201

1.Composición:Contiene entre 16 y 18 % de cromo, entre 3,5 y 5,5 % de níquel y niveles más elevados de manganeso (5,5-7,5 %).

2.Propiedades:

Menor resistencia a la corrosión:En comparación con el 304 y el 316, es más propenso a la corrosión en entornos hostiles, especialmente en condiciones ricas en cloruro.

Rentable:El contenido reducido de níquel lo hace más barato que otros grados austeníticos.

Formabilidad:Buena trabajabilidad y formabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que no involucran entornos de corrosión extrema.

Magnético:A diferencia del 304 y el 316, puede ser ligeramente magnético en algunas formas.

3.Aplicaciones:

Electrodomésticos de cocina (por ejemplo, fregaderos, utensilios de cocina).

Aplicaciones arquitectónicas (por ejemplo, molduras decorativas, fachadas de edificios).

Componentes automotrices (por ejemplo, sistemas de escape).

Parte 2.Acero inoxidable 304

1.Composición:Contiene entre un 18 y un 20 % de cromo y entre un 8 y un 10,5 % de níquel.

2.Propiedades:

Buena resistencia a la corrosión: Particularmente contra la oxidación y la corrosión en una amplia gama de entornos, aunque no es ideal para condiciones ricas en cloruro (como el agua de mar).

No magnético:No es magnético en el estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético cuando se trabaja en frío.

Versatilidad:Se puede soldar fácilmente y es muy duradero en la mayoría de los entornos.

Excelente formabilidad:Uno de los aceros inoxidables más moldeables.

3.Aplicaciones:

Equipo de procesamiento de alimentos.

Industrias farmacéutica y química.

Utensilios de cocina, fregaderos y electrodomésticos.

Componentes arquitectónicos (revestimientos, barandillas).

Parte 3.Acero inoxidable 316

1.Composición:Contiene entre un 16 y un 18 % de cromo, entre un 10 y un 14 % de níquel y entre un 2 y un 3 % de molibdeno.

2.Propiedades:

Resistencia superior a la corrosión:Particularmente resistente a la corrosión en ambientes de cloruro (por ejemplo, agua de mar) debido a la adición de molibdeno.

Altamente resistente a la corrosión por picaduras y grietas:Es ideal para ambientes marinos y químicos.

No magnético:Al igual que el 304, generalmente no es magnético, aunque el trabajo en frío puede volverlo ligeramente magnético.

Fortaleza:Excelente resistencia a temperaturas elevadas.

3.Aplicaciones:

Ambientes marinos (por ejemplo, componentes de embarcaciones, sistemas de agua de mar).

Plantas de procesamiento químico.

Equipo farmacéutico.

Dispositivos médicos (por ejemplo, instrumentos quirúrgicos).

Parte 4．Acero inoxidable 410

1.Composición:Contiene entre 11,5 y 13,5 % de cromo, con muy poco o ningún contenido de níquel.

2.Propiedades:

Magnético:A diferencia de los grados austeníticos, el 410 es magnético debido a su estructura martensítica.

Resistencia moderada a la corrosión:No es tan resistente como el 304 o el 316, pero tiene buena resistencia a la corrosión atmosférica y a los ácidos suaves.

Alta resistencia:Se puede endurecer mediante tratamiento térmico, lo que lo hace más resistente que los grados austeníticos.

Fragilidad:Es más frágil que los aceros inoxidables austeníticos, especialmente cuando no están tratados térmicamente.

3.Aplicaciones:

Cubiertos y herramientas de cocina.

Piezas de válvulas y otros componentes que requieren alta resistencia.

Álabes de turbinas, ejes y otros componentes industriales de alta resistencia.

Parte 5.Acero inoxidable 430

1.Composición:Contiene entre un 16 y un 18 % de cromo, con poco o ningún contenido de níquel.

2.Propiedades:

Resistencia moderada a la corrosión:Ofrece buena resistencia a la corrosión en entornos templados y de baja temperatura, pero carece de la resistencia a la corrosión del 304 o 316.

Magnético:Es magnético debido a su estructura ferrítica.

Formabilidad:Bastante fácil de formar y soldar, aunque no tan dúctil como los grados austeníticos.

Rentable:A menudo se utiliza como una alternativa de menor costo al 304 en aplicaciones donde no se requiere resistencia extrema a la corrosión.

3.Aplicaciones:

Piezas de automóviles (por ejemplo, sistemas de escape, molduras).

Electrodomésticos (por ejemplo, lavavajillas, refrigeradores).

Acabados arquitectónicos y aplicaciones interiores.

Parte 6.Acero inoxidable dúplex 2205

1.Composición:Contiene 22% de cromo, 5-6% de níquel y 3% de molibdeno.

2.Propiedades:

Alta resistencia y resistencia a la corrosión:Combina las mejores características de los aceros austeníticos y ferríticos, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y una alta resistencia.

Microestructura de doble fase:Presenta fases austeníticas y ferríticas, lo que proporciona una mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en comparación con los grados austeníticos.

Magnético:Por su contenido ferrítico, es magnético.

3.Aplicaciones:

Equipo de procesamiento químico.

Aplicaciones marinas.

Industrias de petróleo y gas (por ejemplo, oleoductos, intercambiadores de calor).

Cada grado de acero inoxidable está diseñado para funcionar en condiciones específicas, equilibrando factores como la resistencia a la corrosión, la conformabilidad, la resistencia y el costo. Si bien los aceros 304 y 316 son versátiles y ampliamente utilizados gracias a su equilibrio de propiedades, grados como el 201, el 410 y el 430 son más rentables para ciertas aplicaciones donde la resistencia a la corrosión o la alta resistencia no son la principal preocupación. Para entornos exigentes, los grados dúplex y de alta aleación como el 2205 y el 904L ofrecen un rendimiento superior.