فولاد ضد زنگ یک ماده همه کاره است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و گریدهای آن بر اساس ترکیب، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی متفاوت است. این وبلاگ به طور عمیق به بررسی ویژگی‌های گریدهای رایج فولاد ضد زنگ می‌پردازد.

قسمت ۱.فولاد ضد زنگ 201

1.ترکیبحاوی ۱۶ تا ۱۸ درصد کروم، ۳.۵ تا ۵.۵ درصد نیکل و مقادیر بیشتری منگنز (۵.۵ تا ۷.۵ درصد) است.

2.خواص:

مقاومت در برابر خوردگی کمتردر مقایسه با 304 و 316، این فولاد در محیط‌های سخت، به ویژه شرایط غنی از کلرید، بیشتر مستعد خوردگی است.

مقرون به صرفهکاهش محتوای نیکل، آن را نسبت به سایر گریدهای آستنیتی ارزان‌تر می‌کند.

شکل پذیری: کارایی و شکل‌پذیری خوب، که آن را برای کاربردهایی که شامل محیط‌های خوردگی شدید نیستند، مناسب می‌سازد.

مغناطیسیبرخلاف 304 و 316، در برخی اشکال می‌تواند کمی مغناطیسی باشد.

3.کاربردها:

لوازم آشپزخانه (مثلاً سینک ظرفشویی، ظروف پخت و پز).

کاربردهای معماری (مثلاً تزئینات تزئینی، نمای ساختمان).

قطعات خودرو (به عنوان مثال، سیستم اگزوز).

قسمت ۲.فولاد ضد زنگ 304

1.ترکیب: حاوی ۱۸-۲۰٪ کروم و ۸-۱۰.۵٪ نیکل است.

2.خواص:

مقاومت در برابر خوردگی خوببه ویژه در برابر اکسیداسیون و خوردگی در طیف وسیعی از محیط‌ها، اگرچه برای شرایط غنی از کلرید (مانند آب دریا) ایده‌آل نیست.

غیر مغناطیسیدر حالت آنیل شده غیر مغناطیسی است اما ممکن است هنگام کار سرد کمی مغناطیسی شود.

تطبیق پذیریبه راحتی قابل جوشکاری است و در اکثر محیط‌ها بسیار بادوام است.

شکل پذیری عالی: یکی از شکل پذیرترین فولادهای ضد زنگ.

3.کاربردها:

تجهیزات فرآوری مواد غذایی.

صنایع دارویی و شیمیایی.

ظروف آشپزخانه، سینک ظرفشویی و لوازم خانگی.

اجزای معماری (روکش، نرده).

قسمت ۳.فولاد ضد زنگ 316

1.ترکیب:حاوی ۱۶ تا ۱۸ درصد کروم، ۱۰ تا ۱۴ درصد نیکل و ۲ تا ۳ درصد مولیبدن است.

2.خواص:

مقاومت در برابر خوردگی برتر: به دلیل افزودن مولیبدن، به ویژه در برابر خوردگی در محیط‌های کلریدی (مثلاً آب دریا) مقاوم است.

مقاومت بالا در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری: برای محیط‌های دریایی و شیمیایی ایده‌آل است.

غیر مغناطیسیمانند 304، عموماً غیر مغناطیسی است، اگرچه کار سرد ممکن است آن را کمی مغناطیسی کند.

قدرت: استحکام عالی در دماهای بالاتر.

3.کاربردها:

محیط‌های دریایی (مثلاً اجزای قایق، سیستم‌های آب دریا).

کارخانه‌های فرآوری مواد شیمیایی.

تجهیزات داروسازی.

وسایل پزشکی (مثلاً ابزار جراحی).

قسمت ۴‎‎‎ ...فولاد ضد زنگ ۴۱۰

1.ترکیبحاوی ۱۱.۵ تا ۱۳.۵ درصد کروم و مقدار نیکل بسیار کم یا بدون نیکل است.

2.خواص:

مغناطیسیبرخلاف گریدهای آستنیتی، فولاد ۴۱۰ به دلیل ساختار مارتنزیتی خود خاصیت مغناطیسی دارد.

مقاومت در برابر خوردگی متوسط: به اندازه 304 یا 316 مقاوم نیست اما مقاومت خوبی در برابر خوردگی جوی و اسیدهای ملایم دارد.

استحکام بالا: می‌تواند از طریق عملیات حرارتی سخت شود و آن را از گریدهای آستنیتی قوی‌تر کند.

شکنندگی: از فولادهای زنگ نزن آستنیتی شکننده‌تر است، به خصوص هنگامی که عملیات حرارتی نشده باشد.

3.کاربردها:

کارد و چنگال و ابزار آشپزخانه.

قطعات شیرآلات و سایر اجزایی که نیاز به استحکام بالا دارند.

پره‌های توربین، شفت‌ها و سایر اجزای صنعتی با استحکام بالا.

قسمت ۵.فولاد ضد زنگ ۴۳۰

1.ترکیبحاوی ۱۶ تا ۱۸ درصد کروم و مقدار نیکل بسیار کم یا بدون نیکل است.

2.خواص:

مقاومت در برابر خوردگی متوسطمقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط‌های با دمای پایین و معتدل ارائه می‌دهد اما فاقد مقاومت در برابر خوردگی 304 یا 316 است.

مغناطیسی: به دلیل ساختار فریتی خود، خاصیت مغناطیسی دارد.

شکل پذیریشکل‌دهی و جوشکاری نسبتاً آسان، اگرچه به اندازه گریدهای آستنیتی انعطاف‌پذیر نیست.

مقرون به صرفهاغلب به عنوان جایگزین ارزان‌تر برای 304 در کاربردهایی که مقاومت خوردگی شدید مورد نیاز نیست، استفاده می‌شود.

3.کاربردها:

قطعات خودرو (مثلاً سیستم اگزوز، تزئینات).

لوازم خانگی (مثلاً ماشین ظرفشویی، یخچال).

تزئینات معماری و کاربردهای داخلی.

قسمت ۶.فولاد ضد زنگ دوبلکس ۲۲۰۵

1.ترکیبشامل ۲۲٪ کروم، ۵-۶٪ نیکل و ۳٪ مولیبدن است.

2.خواص:

مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگیاین فولاد بهترین ویژگی‌های فولادهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می‌کند و مقاومت عالی در برابر ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی تنشی کلریدی و استحکام بالا را ارائه می‌دهد.

ریزساختار دو فازی: دارای هر دو فاز آستنیتی و فریتی است که مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری در مقایسه با گریدهای آستنیتی ایجاد می‌کند.

مغناطیسی: به دلیل محتوای فریتی آن، خاصیت مغناطیسی دارد.

3.کاربردها:

تجهیزات فرآوری شیمیایی.

کاربردهای دریایی.

صنایع نفت و گاز (به عنوان مثال، خطوط لوله، مبدل‌های حرارتی).

هر گرید از فولاد ضد زنگ برای عملکرد در شرایط خاص طراحی شده است و عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، استحکام و هزینه را متعادل می‌کند. در حالی که 304 و 316 به دلیل تعادل خواصشان، همه کاره و پرکاربرد هستند، گریدهایی مانند 201، 410 و 430 برای کاربردهای خاصی که مقاومت در برابر خوردگی یا استحکام بالا دغدغه اصلی نیست، مقرون به صرفه‌تر هستند. برای محیط‌های سخت، گریدهای دوبلکس و آلیاژ بالا مانند 2205 و 904L عملکرد برتر را ارائه می‌دهند.