347型ステンレス鋼は、304型ステンレス鋼に類似した安定化オーステナイト系ステンレス鋼ですが、ニオブとタンタルが添加されています。ニオブの添加により安定化が図られ、クロム炭化物の析出に対する耐性が向上します。この特性は、十分な焼きなましができない溶接部品や、800~1600°F(427~816°C)の温度範囲で動作する必要のある部品にとって特に有利です。
347ステンレス鋼ストリップの特徴
耐食性:合金347ステンレス鋼帯は、304型と同等の耐食性を備えています。特に、800~1600°F(約427~870℃)の温度範囲での使用を想定して開発されており、304型のような非安定化合金は、炭化クロム析出による粒界腐食を受けやすい性質があります。
温度性能:指定された温度範囲において、合金347ステンレス鋼は合金321ステンレス鋼に比べて優れた総合的な耐食性を示します。また、高酸化環境下でも合金321よりわずかに優れた性能を発揮し、最高1600°F(816°C)までの温度に耐えることができます。
溶接性:347型鋼は安定性が高いため、長時間の焼きなまし処理ができない溶接部品に最適です。溶接後も材料の完全性と耐食性を維持します。
| STS | アメリカ合衆国 | UNS | 中国 | ユーロノルム | ロシア | スウェーデン語 | 日本語 | |
| 学年 | AISI/ASTM | NO | GB | NO | 名前 | ゴースト | SS | JIS |
| 347 | 347 | S34700 | 0Cr18Ni11Nb | 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 08Ch18N12B | X8CrNiNb16-10 | SUS 347 |
| 学年 | 標準 | 化学組成(%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Nb | ||
| 347 | ASTM A240 | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 17:00~19:00 | 9:00~13:00 | 10℃~1.00 |
| 学年 | 標準 | 引張試験 | 硬度試験 | |||
| 0.2% YS(MPa) | TS(MPa) | 伸長(%) | 硬度 | HRB | ||
| 347 | ASTM | 205以上 | 515以上 | 40歳以上 | 焼きなまし | ≤92 |
347ステンレス鋼ストリップ:仕上げと用途
汎用性の高い347ステンレス鋼帯は、さまざまな用途に適しており、それぞれに特有の表面仕上げが施されています。
BA仕上げ:建築、台所用品、電気製品などに使用されます。
2B仕上げ:食品加工機器や医療機器に最適です。
No.3仕上げ:建築物や台所用品に使用されます。
No.4仕上げ:医療機器や家庭用品によく使用されます。
HL仕上げ:建設機械向けに採用されています。
No.1仕上げ:パイプラインや化学薬品貯蔵タンクに適しています。
当社は、年間生産能力20万トンを誇る、中国有数の冷間圧延ステンレス鋼コイル生産拠点です。
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Q:347ステンレス鋼帯は何に使用されますか?
A:347ステンレス鋼帯は、高温耐性、優れた耐食性、過酷な環境下での耐久性が求められる用途に選ばれています。幅広い産業分野での汎用性の高さは、要求の厳しいエンジニアリングおよび製造環境におけるその価値を際立たせています。
Q:347ステンレス鋼の帯は磁性体ですか?
A:いいえ、347ステンレス鋼帯は一般的に焼きなまし状態では非磁性であると考えられています。
質問:347ステンレス鋼帯の機械的特性は何ですか?
A:特定の用途向けに347ステンレス鋼帯を選定する際には、材料が要求される性能基準を満たしていることを確認するために、これらの機械的特性を考慮することが不可欠です。
Q:347ステンレス鋼帯は高温環境で使用できますか?
A:はい、347ステンレス鋼帯は、優れた耐熱性、機械的強度、耐食性を備えているため、高温用途に最適です。独自の組成とニオブによる安定化により、高温や腐食性の高い環境でも安心して使用できます。
Q:347ステンレス鋼のサプライヤーを選ぶにはどうすればよいですか?
A:347ステンレス鋼帯の供給業者を選定するには、品質と信頼性を確保するための一連の手順が必要です。
サプライヤーの調査:オンラインリソースを活用して、ステンレス鋼を専門とする評判の良いサプライヤーを特定します。特に、業界での存在感が強く、評価の高いサプライヤーに注目してください。
サプライヤーとの連携:サプライヤーに連絡を取り、347ステンレス鋼帯の製品仕様、価格、入手可能性などについて相談しましょう。品質評価のためにサンプルを請求することも検討してください。
信頼性の評価:サプライヤーの事業実績、認証、顧客からのフィードバックを確認し、業界標準とベストプラクティスを遵守していることを確認することで、サプライヤーの信頼性を評価します。
見積もりを比較する:複数のサプライヤーから見積もりを取り寄せ、数量、仕様、納期など、具体的なニーズを明確にして比較検討し、十分な情報に基づいた意思決定を行いましょう。
品質保証の検証:サプライヤーの品質管理プロセスを調査し、関連する試験報告書または認証を要求して、コイルが要求される基準を満たしていることを確認します。
条件交渉:価格、配送、支払い条件など、主要な条件について話し合い、交渉し、お客様の要件に合致していることを確認します。
注文手続き:コイルの仕様、数量、合意された条件など、注文の詳細を確認して購入を完了してください。
支払い方法の取り決め:双方にとって都合の良い安全な支払い方法について合意し、すべての金銭条件が明確かつ文書化されていることを確認してください。
配送の調整:梱包、配送、通関手続きを含む物流を組織し、コイルが予定通りに配送されるようにします。
到着時の検査:コイルを受け取ったら、品質と正確性を検査し、不一致があれば直ちに供給業者に連絡してください。