420 keluli tahan karatialah keluli tahan karat martensit, terkenal dengan rintangan kakisan yang sederhana, kekuatan yang sangat baik, dan kebolehmesinan dan kekerasan yang luar biasa. Ciri terasnya berpunca daripada kandungan karbon yang agak tinggi (minimum 0.15%) dan sekurang-kurangnya 12% kandungan kromium. Melalui rawatan haba yang sesuai, ia boleh mencapai kekerasan dan kekuatan yang sangat tinggi, tetapi rintangan kakisannya biasanya lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit yang lebih biasa seperti 304.
Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat 420
| unsur | Kandungan(%) | Fungsi |
| C | 0.15-0.40 | Elemen utama, meningkatkan kekuatan dan kekerasan |
| Cr | 12.0-14.0 | Unsur teras, memberikan rintangan kakisan dan pengoksidaan |
| Mn | ≤1.00 | Meningkatkan kekuatan dan kekerasan |
| Si | ≤1.00 | Tingkatkan kekuatan |
| P | ≤0.04 | Unsur kekotoran |
| S | ≤0.03 | Unsur kekotoran |
Imbangan karbon dan kromium menentukan sifat keluli tahan karat 420. Kromium yang mencukupi memberikan rintangan kakisan, manakala kandungan karbon yang lebih tinggi membolehkannya diperkukuh melalui rawatan haba.
Ciri-ciri Utama Keluli Tahan Karat 420
Kekerasan dan rintangan haus:Ini adalah kelebihan paling menonjol bagi keluli tahan karat 420. Selepas rawatan haba yang betul (pelindapkejutan dan pembajaan), kekerasannya boleh mencapai HRC 50-55 atau lebih tinggi (bergantung kepada kandungan karbon tertentu).
kekuatan:Selepas rawatan haba, ia mempunyai gabungan kekuatan yang tinggi dan keliatan yang baik
Rintangan kakisan:Tahap sederhana. Ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran atmosfera yang sederhana, air tawar, dan beberapa larutan asid lemah, alkali dan garam.
Kebolehprosesan:Oleh kerana kekuatan dan keliatannya yang tinggi, pengerasan kerja berlaku semasa pemprosesan.
Magnetik:Sebagai keluli martensit,420 keluli tahan karatadalah magnet.
Rawatan Haba 420 Keluli Tahan Karat
Rawatan haba adalah langkah utama untuk mengeluarkan potensi420 keluli tahan karat:
Penyepuhlindapan:Panaskan kira-kira 840-900°C dan kemudian sejukkan perlahan-lahan. Tujuannya adalah untuk melembutkan bahan untuk memudahkan pemesinan dan pembentukan sejuk.
Pengerasan (pelindapkejutan): Panaskan kira-kira 980-1050°C dan kemudian sejuk dengan cepat (pelindapkejutan minyak atau penyejukan udara). Proses ini mengeras keluli, tetapi ia juga sangat rapuh.
Pembajaan:Panaskan semula keluli yang dipadamkan pada suhu yang lebih rendah (150-370°C) dan kemudian sejukkannya. Matlamatnya adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman, mengurangkan kerapuhan, sambil mengekalkan kebanyakan kekerasan, dan mencapai gabungan kekuatan dan keliatan yang ideal.
Bidang Aplikasi Keluli Tahan Karat 420
Medan alat pemotong: Ia sangat biasa digunakan dalam pisau meja berkualiti tinggi, pisau dapur, instrumen pembedahan dan pergigian, pisau poket dan gunting. Ia boleh mencapai keseimbangan yang baik antara ketajaman, pengekalan dan rintangan kakisan.
Aci dan komponen mekanikal: Ia digunakan untuk pembuatan komponen mekanikal seperti aci pam, bahagian injap, galas, pin acuan, muncung, dll., yang memerlukan rintangan haus dan rintangan kakisan tertentu.
Industri acuan: Ia digunakan untuk acuan plastik (terutamanya yang memerlukan permukaan berkilat tinggi) kerana ia mempunyai penggilap dan rintangan haus yang sangat baik.
Barangan pengguna dan perkakasan: Ia digunakan untuk membuat tali jam tangan, jalur hiasan, aksesori perabot, bahagian perkakas rumah, dsb. Penggilapnya yang mudah kepada kemasan cermin menjadikannya kelihatan indah.
Kesimpulan
Kesimpulannya,420 keluli tahan karatialah jenis keluli yang "berorientasikan fungsi". Apabila keperluan utama aplikasi anda ialah kekerasan, kekuatan dan rintangan haus, dan permintaan untuk rintangan kakisan tidak begitu ketat, ia adalah pilihan yang sangat baik dan sangat kos efektif.
Masa siaran: 14-Okt-2025
