Keluli tahan karat 420ialah keluli tahan karat martensitik, terkenal dengan rintangan kakisan yang sederhana, kekuatan yang sangat baik, dan kebolehmesinan serta kekerasan yang luar biasa. Ciri-ciri terasnya berasal daripada kandungan karbon yang agak tinggi (minimum 0.15%) dan sekurang-kurangnya 12% kandungan kromium. Melalui rawatan haba yang sesuai, ia boleh mencapai kekerasan dan kekuatan yang sangat tinggi, tetapi rintangan kakisannya biasanya lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit yang lebih biasa seperti 304.
Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat 420
| Unsur | Kandungan (%) | Fungsi |
| C | 0.15-0.40 | Elemen utama, meningkatkan kekuatan dan kekerasan |
| Cr | 12.0-14.0 | Elemen teras, memberikan rintangan kakisan dan pengoksidaan |
| Mn | ≤1.00 | Meningkatkan kekuatan dan kekerasan |
| Si | ≤1.00 | Meningkatkan kekuatan |
| P | ≤0.04 | Unsur kekotoran |
| S | ≤0.03 | Unsur kekotoran |
Keseimbangan karbon dan kromium menentukan sifat-sifat keluli tahan karat 420. Kromium yang mencukupi memberikan ketahanan kakisan, manakala kandungan karbon yang lebih tinggi membolehkannya diperkukuhkan melalui rawatan haba.
Ciri-ciri Utama Keluli Tahan Karat 420
Kekerasan dan rintangan haus:Ini merupakan kelebihan paling ketara bagi keluli tahan karat 420. Selepas rawatan haba yang betul (pelindapkejutan dan pembajaan), kekerasannya boleh mencapai HRC 50-55 atau lebih tinggi (bergantung pada kandungan karbon tertentu).
Kekuatan:Selepas rawatan haba, ia mempunyai gabungan kekuatan dan ketahanan yang tinggi
Rintangan kakisan:Tahap sederhana. Ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran atmosfera yang sederhana, air tawar dan beberapa larutan asid, alkali dan garam yang lemah.
Kebolehprosesan:Oleh kerana kekuatan dan ketahanannya yang tinggi, pengerasan kerja berlaku semasa pemprosesan.
Magnetik:Sebagai keluli martensitik,Keluli tahan karat 420adalah magnet.
Rawatan Haba Keluli Tahan Karat 420
Rawatan haba merupakan langkah penting untuk menonjolkan potensiKeluli tahan karat 420:
Penyepuhlindapan:Panaskan hingga lebih kurang 840-900°C dan kemudian sejukkan perlahan-lahan. Tujuannya adalah untuk melembutkan bahan bagi memudahkan pemesinan dan pembentukan sejuk.
Pengerasan (pelindapkejutan): Panaskan hingga kira-kira 980-1050°C dan kemudian sejukkan dengan cepat (pelindapkejutan minyak atau penyejukan udara). Proses ini mengeraskan keluli, tetapi ia juga sangat rapuh.
Pembajaan:Panaskan semula keluli yang telah dipadamkan ke suhu yang lebih rendah (150-370°C) dan kemudian sejukkannya. Tujuannya adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman, mengurangkan kerapuhan, sambil mengekalkan sebahagian besar kekerasan, dan mencapai kombinasi kekuatan dan ketahanan yang ideal.
Bidang Aplikasi Keluli Tahan Karat 420
Medan alat pemotong: Ia sangat biasa digunakan dalam pisau meja berkualiti tinggi, pisau dapur, peralatan pembedahan dan pergigian, pisau poket dan gunting. Ia boleh mencapai keseimbangan yang baik antara ketajaman, pengekalan dan rintangan kakisan.
Aci dan komponen mekanikal: Ia digunakan untuk pembuatan komponen mekanikal seperti aci pam, bahagian injap, galas, pin acuan, muncung, dan sebagainya, yang memerlukan rintangan haus dan rintangan kakisan tertentu.
Industri acuan: Ia digunakan untuk acuan plastik (terutamanya yang memerlukan permukaan berkilat tinggi) kerana ia mempunyai rintangan penggilapan dan haus yang sangat baik.
Barangan pengguna dan perkakasan: Ia digunakan untuk membuat tali jam tangan, jalur hiasan, aksesori perabot, bahagian perkakas rumah, dan sebagainya. Ia mudah digilap sehingga kemasan cermin menjadikannya kelihatan sangat indah.
Kesimpulan
Kesimpulannya,Keluli tahan karat 420ialah jenis keluli "berorientasikan fungsi". Apabila keperluan utama aplikasi anda ialah kekerasan, kekuatan dan rintangan haus, dan permintaan untuk rintangan kakisan tidak begitu ketat, ia merupakan pilihan yang sangat baik dan sangat kos efektif.
Masa siaran: 14 Okt-2025
